شاشة ضمن مجموعة فصل دوارة
تشكل السلة الجدار النافذ لجهاز طرد مركزي ترشيحي. يمر السائل عبر الشقوق تحت الحمل الطردي وتتحرك المواد المحتجزة نحو التصريف المحدد. تميز قائمة الأجزاء سطح الغربلة والدعم وحلقة التركيب وحافة التصريف.
توفر سلال السلك الإسفيني أسطحاً أسطوانية أو مخروطية لنزع الماء بالطرد المركزي. تُحدد هندسة السلة ووصلة التركيب واتجاه الشقوق والمجموعة الدوارة معاً.
مصافي من السلك الإسفيني المشكّلشارك رسماً هندسياً أو عينة مرجعية أو متطلبات التطبيق لمناقشة التكوين المناسب.
يشكل الجدار والحلقات الطرفية والتركيب مكوّناً دواراً خاصاً بالآلة.
| المعيار | المواصفة | ملاحظات |
|---|---|---|
| هندسة العمل | أسطوانية / مخروطية | تحديد طرف الدخول وتصريف الصلب. |
| الأبعاد الأسطوانية | قطر العمل × الطول الفعال | أبعاد التركيب منفصلة. |
| الأبعاد المخروطية | القطر الصغير × الكبير × الطول المحوري | تحديد الزاوية ومراجع القياس. |
| سطح الغربلة | سلك ذو مقطع مشكّل بشقوق مستمرة | قياس الفتحة على سطح العمل. |
| الدعم | جدار مقوى وحلقات تركيب | المواضع متوافقة مع واجهات الآلة. |
| وصلة التركيب | مقعد تمركز وشفة ونمط تثبيت | تحديد مرجع محور الدوران. |
| المواد | 304 / 316L / 2205 / 2507 | تعريف الأجزاء الحاملة والملامسة للسائل. |
| فحوص المجموعة | الشقوق والانحراف الشعاعي والمحوري أثناء الدوران | مراجع التركيب وخطة الموازنة المحددة. |
| أدنى عرض شق على وجه العمل | 25 µm | بناء دقيق الشقوق لسلال الطرد المركزي؛ يُقاس الشق بين وجهي سلكي عمل متجاورين، ويُحدّد مقطع السلك وهندسة السلة بصورة منفصلة. |
المواد: فولاذ مقاوم للصدأ 304 / 316L؛ ودوبلكس 2205 / 2507 وفق البنية والخدمة.
تشكل السلة الجدار النافذ لجهاز طرد مركزي ترشيحي. يمر السائل عبر الشقوق تحت الحمل الطردي وتتحرك المواد المحتجزة نحو التصريف المحدد. تميز قائمة الأجزاء سطح الغربلة والدعم وحلقة التركيب وحافة التصريف.
تُحدد السلال الأسطوانية بقطر العمل والطول الفعال. وتتطلب المخروطية قطرَي الطرفين والطول المحوري وزاوية المخروط. يُحدد المدخل ومخرج المواد الصلبة صراحة لتتوافق الشاشة والحلقات الطرفية مع الآلة.

تُقاس الفتحة الضيقة على سطح عمل الأسلاك ذات المقطع المشكّل. يُنسق اتجاه الأسلاك ومواضع الدعم مع حركة المواد وآلية النقل. يوفر خلف الشاشة مسار خروج السائل، وتُسجل التقويات وخصائص التركيب منفصلة.
يحدد الرسم قطر التمركز والمقعد المحوري ونمط البراغي ومحور الدوران. يُنسب الانحراف الشعاعي والمحوري أثناء الدوران إلى هذه المراجع. ويتضمن الرسم سرعة تشغيل المجموعة الكاملة ومتطلبات الموازنة وطريقة الفحص.
يُختار الفولاذ 304 أو 316L أو تركيب دوبلكس محدد من 2205/2507 وفق التآكل والاهتراء. تُفحص الشقوق والهندسة والوصلات والأسطح. تتضمن بيانات البديل التغذية والمواد الصلبة والسائل والتنظيف وواجهة الآلة.
| المكون | الوظيفة | معلومات الرسم | مرجع الفحص |
|---|---|---|---|
| جدار الغربلة | حجز الصلب وإخراج السائل | اتجاه الشقوق وهندسة العمل | سطح العمل |
| حلقات الدعم | دعم جدار الغربلة | المقطع والتباعد والوصلات | محور السلة |
| شفة أو مقعد التركيب | تمركز المكوّن الدوار | الأقطار والوجه ونمط التثبيت | محور ومقعد التركيب |
| حافة التصريف | ربط مخرج المواد الصلبة | قطر الطرف والحافة والخلوص | واجهة التصريف |
| عرض وجه السلك (mm) | ارتفاع مقطع السلك (mm) | زاوية خلوص المقطع (°) |
|---|---|---|
| 0.8 | 1.9 | 6.5 |
| 1.2 | 2.5 | 10 |
| 1.5 | 2.5 | 13 |
| 1.8 | 3.2 | 10 |
| 1.8 | 4.7 | 6 |
| 2.3 | 3.8 | 13 |
| 3.2 | 5.1 | 13 |
| 3.3 | 7.9 | 8 |
يجمع كل صف عرض الوجه وارتفاع المقطع وزاوية الخلوص لمقطع سلك V واحد. تصف الزاوية مقطع السلك، بينما يحدّد رسم السلة زاوية مخروطها بصورة مستقلة. يُختار شق وجه العمل منفصلاً، ثم تُنسّق اتجاهات الأسلاك والدعامات وحلقات التركيب مع المجموعة الدوّارة.
| بند التوريد | أساس الطلب |
|---|---|
| مدة الإنتاج | 2–3 أسابيع بعد تأكيد الطلب والرسم. |
| الطلبات التجريبية | كميات تجريبية صغيرة لاختبار التركيب والعملية. |
| طلبات الإنتاج المعتادة | 50 قطعة أو 3,000 دولار أمريكي لكل طلب. |
| أساس التسعير | المادة والأبعاد النهائية وبناء المرشح والوصلات والكمية. |
يصرف الجدار المشقوق السائل ويحجز الصلب داخل جهاز الطرد الترشيحي.
تتوافق الهندسة وحافة التصريف مع مسار نقل المادة في الآلة.
تُختار البنية وفق التغذية الليفية وترتيب التنظيف المحددين.
أدرج هذه المعلومات عند مناقشة متطلباتك.
تنتمي الشاشة والتركيب إلى مجموعة دوارة بمتطلبات لمحور الدوران والانحراف أثناء الدوران والموازنة.
بقطرَي العمل والطول المحوري والزاوية وطرفَي الدخول والتصريف ومراجع التركيب.
عند الفتحة الضيقة على سطح العمل مع تحديد اتجاه الأسلاك ونقاط القياس.
رسم واجهة الآلة والسرعة والتغذية والتصريف والشقوق والمادة ومتطلبات القبول.
يحدد رسم المجموعة الدوارة متطلبات الموازنة وحالة التجميع وطريقة الفحص.
تحديد الأبعاد، والوسائط، والوصلات، وسجلات الفحص قبل تأكيد الطلب.