I cestelli a filo profilato per centrifughe offrono superfici cilindriche o coniche per disidratazione centrifuga. Geometria, montaggio, direzione delle fessure e gruppo rotante sono definiti insieme.
Setacci in filo profilatoCondividete un disegno tecnico, un campione di riferimento o i requisiti applicativi per definire la configurazione.
Parete, anelli terminali e attacco formano un componente rotante dedicato alla macchina.
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Forma attiva | Cilindrica / conica | Identificare ingresso e scarico dei solidi. |
| Quote cilindriche | Diametro di lavoro × lunghezza attiva | Separare le dimensioni di montaggio. |
| Quote coniche | Diametro minore × maggiore × lunghezza assiale | Indicare angolo e riferimenti. |
| Superficie | Filo profilato a fessure continue | Misurare l’apertura sulla faccia attiva. |
| Supporti | Parete rinforzata e anelli di montaggio | Posizioni abbinate alla macchina. |
| Montaggio | Sede di centraggio, flangia e foratura | Definire l’asse di rotazione. |
| Materiali | 304 / 316L / 2205 / 2507 | Specificare parti portanti e bagnate. |
| Controlli del gruppo | Fessure, oscillazione radiale e assiale | Riferimenti di montaggio e piano di equilibratura. |
| Fessura minima sulla faccia di lavoro | 25 µm | Costruzione a fessura fine per cestelli centrifughi; la fessura si misura tra facce di fili adiacenti, mentre sezione del filo e geometria del cestello sono definite separatamente. |
Materiali: Acciaio inox 304 / 316L; duplex 2205 / 2507 secondo costruzione e servizio.
Il cestello costituisce la parete permeabile di una centrifuga filtrante. Il liquido attraversa le fessure per effetto del carico centrifugo e i solidi trattenuti seguono il percorso di scarico. La distinta separa superficie filtrante, supporti, anello di montaggio e bordo di scarico.
I cestelli cilindrici sono definiti da diametro di lavoro e lunghezza attiva. Quelli conici richiedono entrambi i diametri, lunghezza assiale e angolo del cono. Ingresso e scarico sono identificati affinché superficie e anelli terminali corrispondano alla macchina.
L’apertura minima si misura sulla faccia attiva dei fili profilati. Direzione dei fili e supporti seguono il moto dei solidi e il meccanismo di trasporto. Sul retro si trova l’uscita del liquido; rinforzi e attacchi sono descritti separatamente.
Il disegno definisce diametro di centraggio, battuta assiale, foratura e asse di rotazione. Oscillazione radiale e assiale delle facce si riferiscono a tali riferimenti. Velocità, equilibratura e metodo di controllo del gruppo completo sono riportati sul disegno.
Si sceglie inox 304 o 316L, oppure una costruzione duplex 2205/2507 definita, in funzione di corrosione e usura. Si controllano fessure, geometria, giunzioni e sedi. La scheda di ricambio comprende alimentazione, solidi, liquido, pulizia e interfaccia macchina.
| Componente | Funzione | Dati del disegno | Riferimento di controllo |
|---|---|---|---|
| Parete filtrante | Trattiene solidi e scarica liquido | Direzione fessure e geometria | Faccia attiva |
| Anelli di supporto | Sostengono la parete | Sezione, interasse e giunzioni | Asse del cestello |
| Flangia o sede | Posiziona il componente rotante | Diametri, faccia e foratura | Asse e battuta di montaggio |
| Bordo di scarico | Collega l’uscita dei solidi | Diametro terminale, labbro e gioco | Interfaccia di scarico |
| Larghezza della faccia del filo (mm) | Altezza del profilo del filo (mm) | Angolo di spoglia del profilo (°) |
|---|---|---|
| 0.8 | 1.9 | 6.5 |
| 1.2 | 2.5 | 10 |
| 1.5 | 2.5 | 13 |
| 1.8 | 3.2 | 10 |
| 1.8 | 4.7 | 6 |
| 2.3 | 3.8 | 13 |
| 3.2 | 5.1 | 13 |
| 3.3 | 7.9 | 8 |
Ogni riga abbina larghezza della faccia, altezza e angolo di spoglia di una sezione di filo a V. L’angolo descrive la sezione del filo; l’angolo del cono del cestello è definito dal disegno del cestello. La fessura sulla faccia di lavoro si sceglie separatamente, coordinando direzione del filo, supporti e anelli di montaggio con il gruppo rotante.
| Voce di fornitura | Condizioni d’ordine |
|---|---|
| Tempo di produzione | 2–3 settimane dalla conferma dell’ordine e del disegno. |
| Ordini di prova | Piccole quantità per verifiche di montaggio e di processo. |
| Ordini di produzione ordinari | 50 pezzi oppure 3.000 USD per ordine. |
| Criteri di quotazione | Materiale, dimensioni finite, struttura filtrante, attacchi e quantità. |
La parete fessurata drena il liquido e trattiene i solidi nella centrifuga filtrante.
Geometria e scarico seguono il percorso di trasporto della macchina.
La costruzione è scelta per l’alimentazione fibrosa e la pulizia definite.
Indicate questi dati quando comunicate i vostri requisiti.
Superficie e montaggio appartengono a un gruppo rotante con requisiti di asse, oscillazione ed equilibratura.
Diametri di lavoro alle estremità, lunghezza assiale, angolo, ingresso, scarico e riferimenti.
Nell’apertura minima della faccia attiva, con direzione dei fili e punti di misura specificati.
Disegno macchina, velocità, alimentazione, scarico, fessure, materiale e requisiti di accettazione.
Il disegno del gruppo rotante stabilisce requisito, stato di montaggio e metodo di controllo.
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