结构与功能
针织金属丝形成相互套接的线圈,经压波和叠层组成除沫垫。气体穿过开放结构,液滴撞击丝线后聚并,并从下表面排出。针织介质、承托格栅和压紧格栅分别承担分离、支撑与固定功能。密度、丝径和垫厚定义具体网型,气速、液体负荷与排液条件定义运行工况。
针织金属丝形成相互套接的线圈,经压波和叠层组成除沫垫。气体穿过开放结构,液滴撞击丝线后聚并,并从下表面排出。针织介质、承托格栅和压紧格栅分别承担分离、支撑与固定功能。密度、丝径和垫厚定义具体网型,气速、液体负荷与排液条件定义运行工况。
安装总成包括容器内径、网垫厚度、格栅高度、支撑梁与排液空间。列出的三种网型密度分别为80、144、193 kg/m³,配套丝径为0.28 mm,分别对应独立结构。验收按成品体积与质量核算密度,检查厚度、格栅连接及边缘配合。洗涤塔出口和工艺容器在分离层下方保留连续排液路径。

除雾网体由针织网压皱后铺层或卷绕形成。丝径、压皱及铺层共同定义物理网层结构,网垫规范将其与厚度和干网质量配套;原网宽度与成品网垫分别定义。
固定格栅承托网层,并在规定流向下保持形状。进气、排液、支撑及外周安装在同一图纸上表示。替换订单保留网体结构和容器接口,将针织原料对应到完整气液分离元件。
| 部位 | 技术定义 |
|---|---|
| 针织介质 | 丝径、合金、网型、密度与垫厚 |
| 支撑总成 | 下格栅、上压紧件、梁位置与格栅高度 |
| 运行工况 | 气量、压力、温度、液体负荷与压降 |
| 三种网型 | 80 / 144 / 193 kg/m³;配套丝径0.28 mm |
| 垫厚与图示 | 厚度系列100–200 mm;图示总成Ø600×150 mm |
| 部件或阶段 | 功能 | 图纸或检查定义 |
|---|---|---|
| 针织丝网 | 提供互套接触表面 | 丝径、合金和线圈结构 |
| 压皱铺层 | 形成立体网床 | 压皱、铺层方向及网垫厚度 |
| 支撑格栅 | 把网层保持在容器内 | 格栅材质、支撑位置及固定 |
| 安装流路 | 接触液滴并排液 | 进气面、排液及外周配合 |
| 网体结构 | 圆丝直径 mm | 扁丝截面 mm | 干网堆积密度 kg/m³ |
|---|---|---|---|
| 150 kg/m³结构 | 0.23 | 0.10 × 0.40 | 150 |
| 98 kg/m³结构 | 0.23 | 0.10 × 0.40 | 98 |
| 182 kg/m³结构 | 0.19 | 0.10 × 0.28 | 182 |
| 供货项目 | 订货依据 |
|---|---|
| 生产周期 | 订单及图纸确认后2–3周。 |
| 试订单 | 支持用于装配及工艺验证的小批量试单。 |
| 常规生产订单 | 每单50件或3000美元。 |
| 报价依据 | 材料、成品尺寸、过滤结构、连接方式及数量。 |
聚并液体从网垫下方排出,气体穿过针织结构。
承托与压紧格栅将分离层固定在容器截面。
| 参数 | 规格 | 说明 |
|---|---|---|
| 圆丝直径 | 0.19 / 0.23 mm | 对应98/150/182 kg/m³配对系列的圆丝直径,扁丝截面单独列出。 |
| 干网堆积密度 | 98 / 150 / 182 kg/m³ | 干针织网质量除以成品网体积,支撑格栅与固定五金另计。 |
| 运行工况 | 气量、压力、温度、液体负荷与压降 | — |
| 三种网型 | 80 / 144 / 193 kg/m³;配套丝径0.28 mm | — |
| 垫厚与图示 | 厚度系列100–200 mm;图示总成Ø600×150 mm | — |
| 材质 | 304 / 316L不锈钢 | — |
沟通选型需求时,请提供以下信息。
查看产品参数安装总成包括容器内径、网垫厚度、格栅高度、支撑梁与排液空间。列出的三种网型密度分别为80、144、193 kg/m³,配套丝径为0.28 mm,分别对应独立结构。验收按成品体积与质量核算密度,检查厚度、格栅连接及边缘配合。洗涤塔出口和工艺容器在分离层下方保留连续排液路径。
针织金属丝形成相互套接的线圈,经压波和叠层组成除沫垫。气体穿过开放结构,液滴撞击丝线后聚并,并从下表面排出。针织介质、承托格栅和压紧格栅分别承担分离、支撑与固定功能。密度、丝径和垫厚定义具体网型,气速、液体负荷与排液条件定义运行工况。
确认订单前,明确尺寸、滤材、连接方式及所需检验记录。