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KAIFIL

按图制造

蚀刻和电铸筛网

Kaifil 制造光化学蚀刻不锈钢筛网和电铸镍筛网,产品包括薄片、圆片及带图案的 OEM 部件。定制孔区、实边和安装特征与成品轮廓一体加工。

原材厚度
0.01–2.5 mm
精密孔口
0.1 mm
材质
304 / 316L / Ni
具有规则微孔阵列的金属薄片筛网
金属过滤元件精密筛片与滤片结构

结构与工艺

制造工艺

  • 产品形态平片保留安装实边;圆片增加外径、内径和就位密封带。定制孔型件将多个孔区及定位特征统一到同一成品轮廓。
  • 精密孔口开口与节距、最小孔间金属桥和厚度配套规定。标明测量面与锥度,使有效孔区在安装后保持规定朝向。
  • 制造工艺光化学蚀刻从板材中去除指定区域的金属;电铸在成形芯模上沉积金属形成筛网。两种工艺可制造包括锥孔在内的精密孔型,并明确工作面和有效筛分区域。 电铸镍结构可选 0.04 mm(40 µm)孔口。
  • 材料与连接304/316L 不锈钢和电铸镍分别适配不同介质。边框、背衬与夹持实边支撑薄筛片;通过光学孔径检查、尺寸检验及保护包装保持成品几何形状。
  • 孔区与安装定位有效孔区、实边与定位特征采用共同基准。开孔图与安装图使用相同版本和表面方向。
具有规则微孔阵列的金属薄片筛网
01产品形态
02精密孔口
03制造工艺
04材料与连接
05孔区与安装定位
具有规则微孔阵列的金属薄片筛网

制造路径与材质一同选择

光化学蚀刻从金属板中去除指定区域;电铸在图案化芯模上沉积金属,逐步形成筛面。因此蚀刻不锈钢与电铸镍分别规定材质和结构。镍丝编织网属于另一种结构,归入编织金属网分类。

在受控表面规定开口,同时给出节距、孔间金属桥和厚度。锥形开口明确窄口面及安装朝向。精密工艺指南比较制造路径;过滤等级指南说明开口几何与规定截留试验的关系。

在搬运和安装中保持开孔区域

精细薄片配有明确的安装实边与支撑布置。有效孔区位于夹持边框内,固定孔和定位特征相对外轮廓定位。背衬和框架支撑薄筛面,同时保留所需暴露通流区域。

组装和运输时从实边取持,保护有效孔区。规定的成型或连接工序完成后再次检查筛孔区。清洁度、平面度、边缘状态和支撑就位共同保持成品图纸规定的开口。

按材料、孔口与安装方式比较

按介质、颗粒负荷和安装位置选择结构。

结构与工艺适用与安装需确认的信息查找产品
平片与精密薄箔筛网细孔区域需要装入平面窗口、仪表通道或可拆换的平片座。外轮廓、孔区、孔径孔距、箔厚、自由跨度、支撑和安装边。筛选匹配产品
精密圆形滤片细孔筛片安装于圆形端口、壳体、盖板或小型滤网组件。外径/内径、有效孔区直径、密封边、受控面、安装方向和平面度。筛选匹配产品

按精密筛网形式选择

精密筛片与滤片结构

光化学蚀刻从板材中去除指定区域的金属;电铸在成形芯模上沉积金属形成筛网。两种工艺可制造包括锥孔在内的精密孔型,并明确工作面和有效筛分区域。 电铸镍结构可选 0.04 mm(40 µm)孔口。

蚀刻和电铸筛网

查找产品

3 款产品

电铸镍筛网几何结构示意图
平片与精密薄箔筛网电铸镍

电铸镍网

电铸镍网是通过在带图案的模具周围沉积金属而成的,可形成薄型且可重复的孔径阵列。

产品详情

完整定义孔区与安装结构

测量面、完整孔型、材料厚度与安装支撑一同定义。受控图纸明确有效孔区、实边、定位基准及检验要求。

提交图纸
01

工作面孔口

不锈钢蚀刻原材厚度覆盖0.01–2.5 mm的箔材和板材结构。0.1 mm精细通孔采用薄箔,孔径、节距和孔间桥宽与原材厚度配套设计。

02

节距、孔间桥与开孔率

规定排孔方式、中心距、最小孔间金属桥宽和净通流面积,同时定义流道及剩余箔材结构。

03

材质与厚度

蚀刻片规定304/316L不锈钢,电铸件规定选定的沉积金属(常用镍),并说明腐蚀介质、温度及清洗条件。

04

安装几何

提供平片轮廓或滤片外径/内径、有效孔区、无孔实边、固定孔、安装朝向和可用背衬。

05

工况与清洗

说明流体、颗粒、运行流量、压差、反冲洗或人工清洗,以及保持薄片无折痕、隔离磨蚀接触的搬运方法。

06

图纸与验收

标明开口和孔型位置公差、测量面、抽样位置、表面缺陷验收标准及保护包装。

把精细开口作为受支撑组件验收

控制项蚀刻不锈钢电铸镍装配检查
材质与工艺从规定板材去除开口区金属沉积形成筛面明确实际金属和厚度
工作开口在规定蚀刻面测量在规定沉积面测量图纸保留锥孔朝向
孔型定位孔区对应板材外轮廓孔区对应成品外形对齐孔区、实边与定位特征
薄筛面支撑夹持实边与背衬布置夹持实边与背衬布置检查接触、平面度和净通流区

蚀刻和电铸筛网

应用场景

按介质、颗粒负荷和安装位置选择结构。

具有规则微孔阵列的金属薄片筛网

仪表入口保护

薄片保护传感器与计量通道,同时规定有效孔区、安装实边、流体介质和清洗空间。

带细密孔区的圆形精密金属滤片

小型精密滤片

圆形筛片在可拆卸端口就位,有效孔区外围设置实心密封带,薄片下配置背衬。

液体与浆料筛分

重复精细开口分离液体和浆料颗粒;孔型、暴露面积和支撑对应流量、压降及清洗条件。

定制孔型组件

多个孔区、成形特征与安装基准按同一图纸集成在一个金属零件中。

围绕受控孔口制定检验依据

验收应对应图纸及可在样品和后续批次重复执行的测量方案。

过滤元件质量控制与检验
01有效孔区在有效区的规定位置测量受控孔口,包括边缘及不同孔型区之间的过渡区域。
02孔间桥与定位按成品轮廓核对节距、最小孔间桥宽、有效区位置及无孔安装边。
03薄片与表面装配和包装前检查平面度、撕裂、折痕、堵孔、化学残留和边缘状态。
04带支撑的最终检验背衬与边框分配夹紧载荷并保留有效通流面积。精细筛面装入后,在最终构造中核对背衬接触、夹持实边、孔径和孔区位置。

蚀刻和电铸筛网

询价前常见问题

光化学蚀刻和电铸有什么区别?

蚀刻从板材去除金属;电铸在图案化芯模上逐步沉积金属。蚀刻不锈钢和电铸镍分别规定材质、厚度、开口几何及安装结构。

哪一面控制开口?

图纸指定测量面。锥形开口同时标明窄口面与扩张方向,并对应规定的进料和清洗朝向。

精细薄筛面怎样支撑?

明确的夹持实边、背衬与框架分配安装载荷并支撑有效孔区,同时记录接触区域和剩余暴露面积。

装配时怎样保护有效孔区?

从实边取持,防止薄片形成折痕,孔区与磨蚀接触面隔开。成型、连接和安装后检查开口与平面度。

精密筛面图纸包含什么?

同一受控图纸包含材质、厚度、外轮廓或滤片外内径、开口、节距、最小孔间桥、有效孔区、实边、测量面及安装基准。

技术询盘

确认订单前,明确尺寸、滤材、连接方式及所需检验记录。

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