按安装轮廓选择
叠层筛网配置
从型腔形状与换网器接口开始，随后确定层结构顺序、支撑方式及连接方法。
叠层网组、包边固定与异形轮廓
组装叠层筛网所需的信息
按层序、合金、压差载荷及安装尺寸，定义一套完整的过滤网组。
层序
按入口至出口列出各层目数、丝径、编织结构和合金。20/40/20或40/80/200/80/40表示层序，下游背衬跨越多孔支撑板开孔承受载荷。同时注明成品厚度和流向。
换网器腔体
提供外轮廓、中心孔、就位台面及最大成品叠层高度。
熔体条件
包括聚合物、再生料含量、产量（kg/h）、熔体温度及污染物类型。
压力趋势
记录在相当产量和温度下，洁净起始时与换网时的压差。
截留精度
注明控制滤层的孔径（µm），并给出确定标称或绝对颗粒截留等级的试验方法。
搬运方式与安装高度
明确散片、点焊、包边或结合固定方式；标识入口面，同时记录叠层总厚度及包边或焊点的外形包络。
从单层规格到可安装网组
每个控制点都把单层材料规格与实际装入换网器的成品网组联系起来。
| 控制点 | 制造前定义 | 安装作用 | 检验内容 |
|---|---|---|---|
| 层序表 | 位置、编织结构、目数、丝径与合金 | 维持既定的分离、保护和支撑顺序 | 各层规格标识及入口至出口顺序 |
| 背衬接触 | 支撑板开孔、支撑网结构及流向 | 跨越支撑板孔传递载荷 | 背衬对位与通流空间 |
| 周边固定 | 包边宽度或焊点布置、边缘包络 | 在座面区域内固定叠层 | 各层固定、轮廓和局部厚度 |
| 安装网组 | 槽腔轮廓、中心切口及闭合高度 | 让完整网组在换网器内就座 | 成品厚度、对位及入口面 |
结构与工艺
叠层筛网是如何分层和连接的
- 过滤控制层选定的精细滤层形成几何分离屏障，其支撑层承受污染物积聚时产生的压差载荷。
- 背衬支撑层粗网背衬跨越多孔支撑板的开孔，在孔口跨度范围内托住精细网布。
- 网组搬运点焊保持各层次序，包边固定周边。控制滤层、孔径及指定试验方法共同定义过滤等级。
- 层序与标识标出入口面并逐层记录次序。网组编号同时关联编织结构、丝径和合金，使重复订货完整复现原有叠层。
01过滤控制层
02背衬支撑层
03网组搬运
04层序与标识
沿熔体流向读取每一层配置
叠层表从熔体入口一直列到多孔支撑板侧。逐层写明位置、目数、丝径、编织结构和合金，标识负责分离的控制层以及保护、导流和支撑层。20/40/20 或 40/80/200/80/40 中重复的目数表示各层次序，丝径和编织结构共同补全孔径定义。包含这些信息的层序表，使采购、生产及维护人员识别的是同一套结构。
下游背衬将过滤层承受的载荷传到多孔支撑板。应将其丝线排列与支撑板孔型、接触点之间的自由跨度一起比较。在剖面图中统一表示过滤面、背衬和支撑板方向，并包含入口侧保护层。单张网布的几何开孔率和装配网组的实际通流空间对应流路的不同部位，比较熔体压力趋势时，应使用真实的层状组合。
让完整网组匹配换网器
换网器安装槽决定成品轮廓和座面。规格包含中心孔或肾形切口、定位特征、边缘允许包络及闭合安装高度。包边占用一定宽度并增加端部厚度，点焊形成局部连接点。应将这些部位与压紧面对应定义，让网组充分就座、工作网面完整覆盖通流窗口。散片合计厚度和固定后成品边缘厚度作为两项尺寸分别记录。
换网前，按层序表核对网组编号及入口面。将网组送入安装座时保持各层对位，并检查包边或焊点落在规定凹槽内。同步记录清洁启动与换网时的压差、熔体温度及产量，使不同生产批次具备一致的比较基础。连续式反向席型网（反向荷兰编织网）滤带采用连续进给接口；独立网组则逐套就座，并使用相应的换网步骤。
叠层筛网
应用场景
过滤网组安装在多孔支撑板的入口侧，在熔体进入模头前去除杂质。
薄膜挤出
拦截引起薄膜缺陷的污染物，同时控制熔体压差。
回收与造粒混炼
利用压差趋势来区分滤饼负载与熔体粘度的变化。
造粒
使换网器型腔和叠层支撑与稳定的熔体输送相匹配。
将整组叠层筛网作为一个整体进行检查
将各层规格、层序和成品外形作为整体核对。
层清单
核对目数、排列顺序、编织方式及线径。
对位
检查中心孔、肾形轮廓及包边的层间对位。
安装高度
测量包含焊缝或边缘环的总装厚度。
换网时的规格标识核对
依据换网器图纸核对网组编号、入口面、固定层序与成品边缘。备用网组平放保存并清楚标识结构。
叠层筛网
技术资料
技术指南
聚合物熔体过滤用叠层筛网
编制入口至出口层序，并将支撑结构与聚合物熔体过滤用多孔支撑板匹配。
聚合物熔体过滤用叠层筛网→技术指南
金属丝网孔径与开孔率
同时选择线径和通孔尺寸；仅凭目数无法界定孔径或流通面积。
阅读指南→再生聚合物熔体用叠层筛网
结合污染物、熔体条件和压差趋势，确定再生料过滤的换网周期。
再生聚合物熔体用叠层筛网→平纹、斜纹、密纹与反差网编织结构对照
通过编织结构与丝径定义孔径及支撑组合，形成完整的网布规格。
平纹、斜纹、密纹与反差网编织结构对照→过滤网裁边、包边压圈与拼缝选择
按装配任务选择裸切边、点焊叠层、包边压圈和网筒纵缝。在同一张成品图上明确有效开口、夹持区、层间固定及防旁通边界。
过滤网裁边、包边压圈与拼缝选择→叠层筛网
询价前常见问题
哪一层面向进入的熔体？
采用入口至出口层序表，按各自功能布置入口侧粗保护层与出口侧支撑层。
是什么导致压差迅速上升？
污染负荷增加、熔体温度较低或粘度较高、开孔率减小、叠层配置错误或多孔板流道受限都可能是原因。在更换过滤网之前，请对比温度和处理量。
如何确定过滤网组层数？
将分离、保护、导流和支撑分配给对应功能层，并结合换网器结构与熔体运行条件确定层数及排列。
目数对称的网组如何确定流向？
标识入口面，按朝向多孔支撑板的顺序列出每一层，注明丝径、编织结构及合金。重复的目数表示叠层位置，各层完整规格定义其过滤或支撑作用。
包边过滤网组需要提供哪几项厚度？
提供装配叠层厚度、成品包边厚度，以及换网器槽内允许的闭合高度。同时列明焊点凸起和座面宽度，使完整网组匹配压紧后的安装位置。
相关产品与技术资料
技术询盘
确认订单前，明确尺寸、滤材、连接方式及所需检验记录。