
检查真正影响安装的特征
过滤片检查外径和安装边缘;滤筒检查直径、长度和焊缝;过滤篮检查法兰、篮体和取出手柄。检验点应根据零件确定,而不是所有产品共用一张检查清单。
区分材料证明与成品记录
材料证明用于追溯供应的金属批次,尺寸报告则记录加工后的零件。EN 10204 3.1 证书、符合性声明和首件检验记录可纳入订单要求;任何文件都不能替代尚未实施的测试。
抽样与质量异常
生产前应约定抽样数量、关键特性和验收限值。出现质量问题时,请提供零件编号、订单信息、实测结果和照片,以便确定受影响批次,并将结果与已批准的规格比较。
产品检验矩阵
| 检验对象 | 方法或检查特征 | 按订单范围提供的记录 |
|---|---|---|
| 来料丝网与线材 | 目数、丝径、表面状态与材料标识 | 材料批次与约定的材质证明 |
| 切割或成形件 | 卡尺或量规核对内外径、长度、厚度和关键配合 | 对应图纸的尺寸结果 |
| 焊接部件 | 焊缝连续性、对齐、变形与网面损伤 | 焊接及组装检查记录或照片 |
| 多层筛网组 | 层序、对齐、边缘固定与总厚度 | 叠层结构及尺寸检查 |
| 首件 | 批量生产前核对约定图纸特征 | 首件清单、测量值与照片 |
| 包装与发货 | 数量、零件标记、边缘保护与包装状态 | 装箱单与约定的出货照片 |
压力、完整性及其他专项试验需要明确方法和夹具,在报价时确认可执行范围与第三方见证安排。
检验方法与产品检查项目
展示设备与尺寸检查示例。每份订单的检验方法、抽样和报告均依据图纸与规格约定。
检验与文件问题
常规检验使用哪些工具?
包括目数核对、数显卡尺、量规,以及焊缝与组件的目视检查。测量方法须满足图纸公差的分辨要求。
每个零件的每个尺寸都全检吗?
取决于订单抽样方案和特征的重要程度。需要全检、首件批准或指定抽样方案的项目,应在订单确认前注明。
可以安排第三方验货吗?
项目订单可以协调第三方检查,需提前约定机构、范围、停检点与时间。
在工作面和装配基准处测量
在部件图纸上标明受控特征及测量位置。编织孔测相邻丝之间的净开口,楔形槽测工作面的窄缝,成型件按规定座面和深度基准测量。每项结果保存测量方法、抽样位置和验收限值,使检验记录对应成品。
通过订单编号关联材料批次、部件标识和尺寸报告。具有独立网层、支撑、口沿和密封材料的组件,分别记录材料。成品标识与防护包装将这种对应关系保留到交付,收货人员可据此核对零件和记录,并区分介质等级及流向。
按产品形态划分的检验位置
| 特征或结构 | 在组件中的作用 | 图纸或验收检查 |
|---|---|---|
| 编织网或轧花网 | 两向孔口与丝径 | 工作区、边缘及指定抽样位置 |
| 滤片或网组 | 外形、层序和成品厚度 | 安装边、中心孔及装配叠层 |
| 滤杯或凸顶网帽 | 深度、顶面和安装口沿 | 口沿基准、成型壁面和座面接触 |
| 网筒或过滤篮 | 直径、接缝及安装尺寸 | 多个截面、端部配合和拆卸结构 |
| 楔形丝筛网 | 槽口和支撑几何 | 工作面、连接附近及安装边界 |
| 多孔金属元件 | 介质标识及明确定义的测试结果 | 试样或零件编号、方法和试验条件 |






















