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过滤元件质量控制与检验

来料核对、过程测量与出货检验,将交付零件与图纸、材料批次及订单要求关联起来。

过滤元件质量控制与检验

检查真正影响安装的特征

过滤片检查外径和安装边缘;滤筒检查直径、长度和焊缝;过滤篮检查法兰、篮体和取出手柄。检验点应根据零件确定,而不是所有产品共用一张检查清单。

区分材料证明与成品记录

材料证明用于追溯供应的金属批次,尺寸报告则记录加工后的零件。EN 10204 3.1 证书、符合性声明和首件检验记录可纳入订单要求;任何文件都不能替代尚未实施的测试。

抽样与质量异常

生产前应约定抽样数量、关键特性和验收限值。出现质量问题时,请提供零件编号、订单信息、实测结果和照片,以便确定受影响批次,并将结果与已批准的规格比较。

产品检验矩阵

检验对象方法或检查特征按订单范围提供的记录
来料丝网与线材目数、丝径、表面状态与材料标识材料批次与约定的材质证明
切割或成形件卡尺或量规核对内外径、长度、厚度和关键配合对应图纸的尺寸结果
焊接部件焊缝连续性、对齐、变形与网面损伤焊接及组装检查记录或照片
多层筛网组层序、对齐、边缘固定与总厚度叠层结构及尺寸检查
首件批量生产前核对约定图纸特征首件清单、测量值与照片
包装与发货数量、零件标记、边缘保护与包装状态装箱单与约定的出货照片

压力、完整性及其他专项试验需要明确方法和夹具,在报价时确认可执行范围与第三方见证安排。

检验与文件问题

常规检验使用哪些工具?

包括目数核对、数显卡尺、量规,以及焊缝与组件的目视检查。测量方法须满足图纸公差的分辨要求。

每个零件的每个尺寸都全检吗?

取决于订单抽样方案和特征的重要程度。需要全检、首件批准或指定抽样方案的项目,应在订单确认前注明。

可以安排第三方验货吗?

项目订单可以协调第三方检查,需提前约定机构、范围、停检点与时间。

在工作面和装配基准处测量

在部件图纸上标明受控特征及测量位置。编织孔测相邻丝之间的净开口,楔形槽测工作面的窄缝,成型件按规定座面和深度基准测量。每项结果保存测量方法、抽样位置和验收限值,使检验记录对应成品。

通过订单编号关联材料批次、部件标识和尺寸报告。具有独立网层、支撑、口沿和密封材料的组件,分别记录材料。成品标识与防护包装将这种对应关系保留到交付,收货人员可据此核对零件和记录,并区分介质等级及流向。

按产品形态划分的检验位置

特征或结构在组件中的作用图纸或验收检查
编织网或轧花网两向孔口与丝径工作区、边缘及指定抽样位置
滤片或网组外形、层序和成品厚度安装边、中心孔及装配叠层
滤杯或凸顶网帽深度、顶面和安装口沿口沿基准、成型壁面和座面接触
网筒或过滤篮直径、接缝及安装尺寸多个截面、端部配合和拆卸结构
楔形丝筛网槽口和支撑几何工作面、连接附近及安装边界
多孔金属元件介质标识及明确定义的测试结果试样或零件编号、方法和试验条件

过滤件检验与防护包装检查表

填写部件字段,并与装配图及订单编号一同提交。

下载: 过滤件检验与防护包装检查表

可编辑CSV,包含部件尺寸、结构和检验字段。

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