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按图制造

过滤片与裁切筛网

过滤圆片及异形切割滤网采用金属编织网、烧结网、冲孔板和精密金属薄板,外形包括圆形、环形及图纸定义形状。多层网片配置覆盖直径 10–580 mm、滤材等级 3–200 µm、3–5 层结构。过滤介质、支撑、边缘处理与安装压紧面共同构成完整的供货定义。

外形
圆形 · 环形 · 按图纸切割
滤材
编织·烧结·精密箔
结构
单层 · 多层 · 包边
过滤片与裁切筛网
金属过滤元件过滤片与筛网配置

过滤片与裁切筛网

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9 款产品

烧结丝网过滤片 — 产品实物
圆形过滤片烧结金属过滤介质

烧结丝网过滤片

烧结丝网过滤片是由刚性烧结结合层压板制成,可提供确定的孔口尺寸并适应重复搬运。

产品详情
激光穿孔过滤片 — 产品实物
圆形过滤片冲孔金属板或开槽金属

激光穿孔过滤片

不锈钢激光钻孔筛片系列采用120–800 µm孔径与1.5–2.0 mm板厚配对,用于聚合物熔体筛滤。

产品详情

比较过滤片与切割筛网

用于紧凑型阀腔、接口和筛网支架的平形金属丝网过滤片、环形筛网、包边嵌件及切割成型件。在不牺牲密封圈内部有效面积的前提下,选择合适的孔径和边缘处理方式。

结构与工艺适用与安装需确认的信息查找产品
圆形过滤片外壳在其圆周边缘固持一张平整的圆形过滤片。外径、过滤介质、层结构、边缘状态和数量。筛选匹配产品
环形筛网该安装方式要求具备中心开口和受控的密封宽度。外径、内径、同心度、过滤介质和可用密封宽度。筛选匹配产品
带边框及包边过滤片周边必须固定各层或形成可重复定位的接口。成品尺寸、边缘截面、连接方式及配合密封面。筛选匹配产品
叶碟过滤组件金属叶碟由双面过滤层、内部支撑导流结构和中心汇流毂组成。环形烧结网元件沿中心出口叠装,用于聚合物熔体过滤。将中心孔、毂形状、外周间隙及轴向压紧形式与原过滤组件配合。 区分外径与有效环形区域,分别扣除封边及支撑遮挡。筛选匹配产品

过滤片报价所需的信息

应一并确定滤片几何形状、过滤介质、层排列、边缘处理、支撑及检验要求。

提交图纸
01

外径与内径

对于环形过滤片,需指定外径(OD)、内径(ID)和同心度。包含所有定位孔和凸耳。

02

孔径与丝径

对于方孔编织,孔径 a = 25.4 / N - d,其中 a 和 d 的单位为毫米,N 的单位为每英寸孔数。

03

边缘状态

对于由安装座夹持的部件,可选平切边;若搬运和金属丝固定需要,则采用包边结构。

04

成品厚度

请说明金属丝网各层的总厚度及任何边框尺寸,而不仅仅是标称丝径。

05

截留依据

几何孔径 · 标称过滤精度 · 绝对过滤精度 · 指定测试方法

06

工艺条件

介质、粘度、温度、压差、清洗方式

决定滤片装配的四处接口

结合夹具图纸,把每项尺寸检验与其控制的过滤边界对应起来。

接口部位图纸定义装配作用成品检验
外轮廓直径或受控异形轮廓、定位基准将滤片定位于安装槽内轮廓、毛刺状态及配合
中心开口内径、同心度及内侧压紧宽度对齐通道并封闭内圈边界开口位置与内缘固定状态
周边连接包边宽度、焊点位置及边缘总厚度在压紧区域内固定各层各层固定完整性与边缘厚度
支撑与有效区域露出开口、支撑接触位置和流向跨越工作开口支撑滤材工作面方向、平面度及通流开口

结构与工艺

过滤片是如何制造和检查的

  • 包边宽度与有效过滤径金属包边保护周边,其内侧形成有效过滤区域。按座面尺寸把包边布置在所需通流开口之外。
  • 开口跨度与支撑用夹具支承面或粗网支撑平面精细滤网,按压差载荷及开口跨度定义支撑位置。
  • 环形滤片内切边与外周边分别设置固定结构及密封边界,图纸同时注明内外径与各自座面。
  • 滤材构造分别为编织网、五层烧结网、冲孔板及蚀刻金属箔指定孔径与加工公差。
  • 边缘处理分别定义由安装座夹紧的切边结构,以及卷边或焊接固定结构。包边同时固定切断丝头和各层相对位置。
过滤片与裁切筛网
01包边宽度与有效过滤径
02开口跨度与支撑
03环形滤片
04滤材构造
05边缘处理
过滤片与裁切筛网

在安装轮廓内明确有效过滤区域

外轮廓负责将滤片定位在夹具内,露出的过滤区域决定流体穿过滤材的位置,图纸应同时标出两条边界。压紧面、折边或边框占用外径范围内的一部分面积,夹具开口确定实际通流窗口。环形滤片的中心开口又形成一圈边界,需要注明内径、相对外轮廓的同心度以及与内侧座面的接触位置,使过滤区域与设备通道准确对齐。

支撑应布置在承受压差载荷的一侧。粗网或夹具上的冲孔支承面跨越开口托住精细滤层,接触位置决定滤层实际露出的区域。剖面图同时标明正常流向和反向清洗流向。对于刚性烧结滤片,还要在同一装配定义中列明工作面方向、厚度及座面平面度;微米等级对应所选滤材本身。

保持切割轮廓与各层结构完整

外形和滤材是两项独立选择。圆形、环形及异形零件都能采用单层编织网、固定的多层网组或烧结结合结构,应先列明各层材质及位置,再确定外缘做法。点焊在搬运时保持各层既定次序,卷压包边封住周边并形成一致的夹持面或安装面。连接位置及其局部厚度应安排在图纸指定的安装压紧区域内。

重复订货时,应控制成品外轮廓、内部开口、总厚度以及内外切边状态。检查滤材是否完整覆盖有效开口,各层是否保持对位,装入夹具后边缘是否贴合、工作面是否平整。薄网片平放包装并标识滤材等级和层序。挤出机过滤网组还需要与多孔支撑板配套的入口至出口层序,该装配信息应与网片轮廓一同明确。

过滤片与裁切筛网

应用场景

裁切滤网用于壳体内的平面滤件、换网器叠层及两配合面之间的夹持安装。

管路内滤片支架

用于液体通道和检查口的可拆卸金属丝网嵌件。

阀门与喷嘴保护

筛网用于在狭窄流道前拦截杂质。

挤出设备

单片过滤片可作为大型叠层筛网中的特定功能层。

过滤片检验侧重于周边

检查成品外轮廓、周边固定及密封面接触状态,使流体经过指定滤材。

过滤元件质量控制与检验
01轮廓尺寸对照安装座几何形状测量外径、内径、定位孔及异形轮廓。
02切边与包边检查松丝、毛刺、包边闭合及层间对位。
03金属网规格检查经纬两向的编织结构、丝径和孔径。
04过滤区域连续性将露出滤材与内外缘固定结构作为一个整体检验,确保成品以指定支撑和层序完整覆盖夹具开口。

过滤片与裁切筛网

询价前常见问题

100目网的孔径是多少?

丝径0.10 mm、每英寸100个开口的方孔网,计算孔径为0.154 mm,即154 µm。同一目数下,丝径变化也会改变孔径。

哪些用途采用包边滤片?

反复搬运、多层位置保持和切断丝头固定采用包边结构。成品包边厚度与宽度同时匹配夹具座面和密封面。

如何防止滤片周边旁通?

使周边与安装座面配合并固定滤层,注明外径、平面度、垫片或包边形状,以及夹紧载荷或壳体结构。

环形滤片应提供哪些尺寸?

注明外径、内径、两者同心度、厚度、内外侧压紧宽度及流向。剖面图明确夹持、支撑和密封滤材的各个接触面。

多层滤片和单层滤网在规格中如何区分?

按流向逐层列明滤材、丝径与孔径,再定义连接方式和成品叠层厚度。包边或点焊固定的是这套明确的层状结构,过滤等级由其中的控制滤层定义。

技术询盘

确认订单前,明确尺寸、滤材、连接方式及所需检验记录。

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