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按图制造

金属滤芯

全金属滤芯采用折叠编织网、结合烧结网或烧结金属纤维毡。不锈钢网结构覆盖2–840 µm,标称长度4⅞–40 in,端部包括DOE、222、226或螺纹。滤材、支撑及端部密封按壳体与清洗周期一同配置。

滤材
折叠网 · 烧结网 · 金属纤维毡
端部选项
DOE · 222 · 226 · 螺纹
按订货要求
滤材 · 密封件 · 壳体配合
金属滤芯
金属过滤元件金属滤芯配置

比较金属滤芯

带有折叠网、刚性烧结网或金属纤维毡的可拆卸金属滤芯。选择用于截留和清洗的过滤介质,然后将端部连接、密封件和受力方向与外壳相匹配。

结构与工艺适用与安装需确认的信息查找产品
双开口滤芯外壳用于密封并固持两端通透的滤芯。外径、内径、长度、密封位置和流向。筛选匹配产品
单端开口滤芯外壳需要一个封闭端和一个明确的开口连接。总长度、开口端几何形状、封闭端形式及密封结构。筛选匹配产品
法兰滤芯与过滤内件滤芯通过法兰或固定板接口进行安装。法兰型式、座面、垫片、伸出长度和拆卸净空。筛选匹配产品
多孔金属过滤元件金属粉末经成型和烧结制成刚性多孔过滤管、滤杯和滤片。316/316L不锈钢、青铜和Nickel 200分别配置介质等级、壁厚及安装接口。按立体孔道任务选粉末多孔体,将编织网层压板和纤维毡作为不同介质对比。 等级和试验方法同时对应流体、流量、壁厚、有效面积和允许压降。筛选匹配产品

金属滤芯

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6 款产品

烧结丝网滤芯 — 产品实物
双开口滤芯多层烧结金属网

烧结网滤芯

Kaifil 制造可重复使用的不锈钢烧结丝网滤芯,采用刚性烧结结合滤材、焊接接缝以及螺纹、平口或 O 型圈连接。

产品详情

结构与工艺

滤材、支撑与端盖接合结构

  • 褶间通流与排液褶距及导流结构为流体进入过滤面和排出污染物保留通道。比较有效面积时,采用流体实际能够到达的外露褶面。
  • 烧结网与金属纤维毡烧结网将各层金属网结合为刚性结构,金属纤维毡通过纤维状多孔结构形成深层过滤路径。分别注明两类滤材的构造与评价方法。
  • 端盖接合滤材与端盖的接头构成过滤边界的一部分。滤材接缝连续性和壳体侧O形圈配合面分别检验。
  • 五层烧结结构烧结把控制滤层与支撑层结合为稳定叠层,各层金属网的丝径、编织方式和排列共同定义孔隙结构。
金属滤芯
01褶间通流与排液
02烧结网与金属纤维毡
03端盖接合
04五层烧结结构
金属滤芯

用三组尺寸描述替换滤芯

安装尺寸定义壳体接口,包括总长、配合直径、端部连接、插入深度和密封位置。有效尺寸定义外露过滤长度及扣除端盖封边和遮挡后的表面。结构尺寸描述芯管、保护架和滤材与端盖接头。三组同时记录,才能完整复现滤芯。

DOE双开口端按壳体结构密封;SOE滤芯具有一个封闭端和一个明确的开口连接端。222和226接口记录插接段、O形圈配合和定位特征。螺纹和法兰连接具有各自座面。滤芯与壳体的接口、滤材与端盖接头共同构成分离边界。

把有效面积、导流和清洗联系起来

折叠滤芯通过褶间导流空间及支撑芯管,使介质接触滤材表面。烧结网筒由结合壁体与支撑形成刚性过滤体。纤维毡提供纤维多孔结构,并采用对应滤芯的配套支撑。比较这些结构时,使用同一流体、温度和工作流量。

规格包括正常过滤、清除污染物和复装运行。清洗方法要接近脏侧表面,并清除接头和褶皱中的沉积物。记录正反向流动、对应支撑及清洗后滤材和端盖接头检查,使滤芯定义覆盖整个运行周期。

滤芯报价所需的信息

滤材类型、过滤等级、端部连接、壳体配合内径和压差共同定义一支完整滤芯。

提交图纸
01

过滤规格

编织滤材注明孔径及丝径,多孔滤材注明带试验方法的过滤等级。

02

有效面积

比较可用褶面面积,扣除端盖封边及遮挡区域。

03

连接尺寸

提供密封直径、沟槽尺寸、螺纹代号和插入深度。

04

压力条件

区分管路压力与滤芯两侧压差,同时列明反向清洗的压力方向。

05

滤材类型

折叠编织网、五层烧结网、金属纤维毡。

06

液体与气体过滤等级

不锈钢金属网液体过滤配置为2–840 µm;气体用等级按对应流体和试验条件单独指定。

滤芯图纸:分别定义配合与过滤结构

编制图纸或对照替换样品时,分别核对以下尺寸组。

尺寸组记录内容任务装配检查
壳体配合总长、配合直径、端部接口定位和固定滤芯座面、插入及取出空间
有效滤材过滤长度、褶皱或多孔壁、封边定义外露过滤表面滤材规格标识和可用面积
支撑与导流芯管、护架和层间流道在整个流动周期支撑滤材支撑位置和连续性
密封边界密封位置、端盖接头和滤材纵缝隔离净侧与脏侧接头连续性及密封配合

金属滤芯

应用场景

在温度、压差或化学腐蚀不适用聚合物滤芯的场合,全金属滤芯是理想的选择。

工艺液体过滤

油品、树脂和化学液体用可拆卸滤芯,按流体化学组成指定材质与密封件。

热气与排气过滤

逐项核对金属滤材、接头和密封的温度条件,确定整支组件的工作温度范围。

替换滤芯

复现原有流向与端部连接,再按所需流量比较滤材等级及压降。

滤芯结构与装配检验

从滤材接缝到壳体密封,连续检查净侧与脏侧之间的完整分隔边界。

过滤元件质量控制与检验
金属滤芯: 端部连接
端部连接

端部连接

检查配合直径、螺纹配合精度和密封件位置。

过滤介质与中心管

检查过滤介质材质、褶距和中心管连续性。

装配完整性

检查纵向接缝和端盖接缝;当工况要求时,应指定进行完整性测试。

检查装配流道边界

将滤材纵缝、端盖接头和密封接口一起检查。对照滤芯图纸记录有效过滤长度、支撑位置和装配尺寸。

金属滤芯

询价前常见问题

如何比较不同长度滤芯的流量?

同时核对长度对应的过滤面积、接口、中心管、流体黏度及壳体阻力。在相同流体、温度和污染条件下比较流量与压降。

反冲洗滤芯需要明确哪些条件?

指定反向滤材支撑、反向压差以及清洗周期对应的连接结构,分别记录正常过滤和反冲洗的受载条件。

刚性烧结滤芯与折叠网滤芯如何选择?

烧结结构提供刚性多孔壁和相应支撑,折叠网在有限外形内增加表面积。按所需流量比较捕捉性能、压差及清洗方法。

提供替换滤芯样品时,还应附哪些信息?

提供配合壳体或接口图、正常流向、清洗方法和过滤定义。外形尺寸与滤材结构一起记录,使替换件保持相同的功能布局。

折叠有效面积怎样定义?

明确外露褶皱长度、折形、端盖遮挡和可用导流通道。有效面积对应安装了支撑和端部连接的完整滤芯。

技术询盘

确认订单前,明确尺寸、滤材、连接方式及所需检验记录。

技术信息(选填)
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