Дуговые сита из профилированной проволоки создают непрерывную щелевую поверхность для обезвоживания и разделения твёрдой и жидкой фаз. Радиус, угол, рабочая ширина, направление щелей и опоры согласованы с подачей.
Сита из профильной проволокиОтправьте чертёж, образец или требования к применению, чтобы согласовать исполнение.
Кривизна и рабочая ширина соответствуют пути материала и опорам машины.
| Параметр | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Форма | Дуговая панель с непрерывными щелями | Поверхность задаётся радиусом и углом. |
| Тонкощелевая серия | 0,05 / 0,075 / 0,10 / 0,15 mm | Отдельные тонкощелевые исполнения. |
| Кривизна | Радиус, угол и рабочая дуга | База — рабочая поверхность. |
| Рабочая ширина | Свободная ширина между боковинами | Габаритную ширину указывают отдельно. |
| Направление щелей | Поперёк движения материала | Отметить направление подачи. |
| Тыльные опоры | Дуговые элементы и посадки | Сохранить свободный дренаж. |
| Марки металла | 304 / 316L | Задать проволоку, опоры и раму. |
| Контроль | Щель, радиус, кромки и опоры | Измерение готового дугового узла. |
| Минимальная щель на рабочей поверхности | 0.025 mm | Серия тонкощелевых дуговых сит; щель измеряют на готовой рабочей поверхности. Типовые дискретные щели остаются 0.05 / 0.075 / 0.10 / 0.15 mm. |
Материалы: Нержавеющая сталь 304 / 316L; отдельно задать профильную проволоку, опоры и раму.
Питание поступает по касательной и движется вниз по дуговой поверхности. Жидкость проходит через поперечные движению щели, задержанные твёрдые частицы продолжают движение. Поставляемый компонент — ситовая панель; загрузочная камера, сборник и машина определяют её установку.
Совместно задают радиус рабочей поверхности, центральный угол и рабочую длину дуги. Чертёж разделяет общую и свободную ширину просеивания. Кромки, боковины и крепления располагают панель вне предусмотренной активной зоны.
Профильная проволока образует узкое раскрытие рабочей поверхности и расширяющиеся каналы с обратной стороны. Тонкощелевые исполнения включают 0,05, 0,075, 0,10 и 0,15 мм. Направление, ширину лицевой грани и шаг опор задают отдельно.
Кромка сопрягается с загрузочной камерой в заданной точке и по заданной касательной. Тыльные опоры следуют кривизне и соединяются с посадками машины. Компоновка сохраняет свободный отвод жидкости и доступ для очистки обеих сторон.
Проверяют щели в нескольких местах, радиус, дугу, сопряжение кромок и положение опор. Чертёж замены включает посадки машины и кромку подачи, а не только габариты. Подъём за опоры сохраняет рабочую поверхность и кривизну.
Sieve bend screen и DSM screen — принятые коммерческие названия статического дугового сита. Kaifil поставляет панель из клиновидной проволоки, устанавливаемую в просеивающий узел. Чертёж сменной детали совместно задаёт радиус рабочей поверхности, угол дуги, активную длину дуги и свободную ширину просеивания, а также ширину щели и направление проволок. Входную кромку и касательную подачи согласуют с загрузочной коробкой, затем задают боковые границы, торцевые кромки, задние опоры и посадочные места. Загрузочная коробка, корпус и сборная камера являются отдельными компонентами узла; чертёж панели определяет поставляемую просеивающую поверхность и её монтажные сопряжения.
| Элемент | Функция | Определение на чертеже | Приёмочный контроль |
|---|---|---|---|
| Рабочая поверхность | Отводит жидкость через щели | Щель, профиль и подача | Щели готовой панели |
| Кривизна | Направляет материал | Радиус, угол и дуга | Кривая и входная касательная |
| Боковые и торцевые кромки | Ограничивают активную зону | Ширина, отбортовки и сопряжения | Посадка и свободная площадь |
| Тыльные опоры | Передают нагрузки машине | Сечение и расположение посадок | Выверка и дренажный зазор |
| Щель s (mm) | Ширина грани b (mm) | Шаг p = s + b (mm) | Расчётная доля открытой поверхности (%) |
|---|---|---|---|
| 0.05 | 1.2 | 1.25 | 4.0 |
| 0.075 | 1.2 | 1.275 | 5.9 |
| 0.10 | 1.2 | 1.30 | 7.7 |
| 0.15 | 1.2 | 1.35 | 11.1 |
В четырёх строках принята ширина рабочей грани 1.2 mm; рассчитаны p = s + b и доля открытой поверхности = 100 × s / (s + b) с округлением до одного десятичного знака. Это геометрия повторяющегося рисунка щелей. Перекрытие рамой, торцевые заделки и опоры учитывают при определении открытой площади сборки; гидравлический расход задают вместе с условиями процесса.
| Параметр поставки | Условия заказа |
|---|---|
| Срок производства | 2–3 недели после подтверждения заказа и чертежа. |
| Пробные заказы | Небольшие партии для проверки установки и технологического процесса. |
| Обычные производственные заказы | 50 штук или 3000 долларов США на заказ. |
| Основа расчёта цены | Материал, готовые размеры, фильтрующая конструкция, соединения и количество. |
Дуговые панели отводят жидкость вдоль заданного пути в просеивающем оборудовании.
Жидкость проходит через сито, удержанный материал следует по дуге.
Панель согласуется с подачей и сбором обрабатываемой суспензии.
Укажите эти данные при обсуждении требований.
Рабочая поверхность имеет заданный радиус и угол; питание поступает по касательной к входу.
Поперёк движения материала; чертёж показывает подачу и рабочую сторону.
Радиус, угол, рабочая дуга, свободная ширина, кромки, опоры и положение входа.
Дополнительно задают свойства материала, профили, подачу, опоры и открытую поверхность.
Щели, кривизну, кромки, опоры и зазоры для отвода жидкости и очистки.
Заполните данные элемента и отправьте лист вместе со сборочным чертежом и номером заказа.
Редактируемый CSV-файл с полями размеров, конструкции и контроля элемента.
Посмотрите сопутствующие изделия и технические материалы.
Kaifil производит плоские панели сит из профильной проволоки с непрерывными щелями, приваренными профильными проволоками и поперечными опорами.
Подробнее
Корзины из профилированной проволоки создают цилиндрические или конические поверхности для центробежного обезвоживания.
Подробнее
Панели с тонкой или рифлёной сеткой, рабочей площадью, рамой и креплениями.
ПодробнееПеред подтверждением заказа определите габаритные размеры, фильтрующие среды, соединения и требования к контролю.
