I pannelli curvi a filo profilato, o sieve bend, offrono fessure continue per disidratazione e separazione solido-liquido. Raggio, angolo, larghezza utile, direzione delle fessure e supporti seguono l’alimentazione.
Setacci in filo profilatoCondividete un disegno tecnico, un campione di riferimento o i requisiti applicativi per definire la configurazione.
Curvatura e larghezza utile corrispondono al percorso del materiale e agli appoggi della macchina.
| Parametro | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Forma | Pannello curvo a fessure continue | Faccia attiva definita da raggio e angolo. |
| Serie a fessura fine | 0,05 / 0,075 / 0,10 / 0,15 mm | Configurazioni fini distinte. |
| Curvatura | Raggio, angolo e arco utile | Riferiti alla faccia attiva. |
| Larghezza utile | Larghezza libera fra i lati | Indicare separatamente la larghezza totale. |
| Direzione fessure | Trasversale al moto del materiale | Segnare il verso di alimentazione. |
| Supporti posteriori | Elementi curvi e appoggi | Lasciare libero il drenaggio. |
| Qualità metalliche | 304 / 316L | Specificare fili, supporti e telaio. |
| Controllo | Fessura, raggio, bordi e appoggi | Misurare il pannello curvo finito. |
| Fessura minima sulla faccia di lavoro | 0.025 mm | Serie di vagli curvi a fessura fine; misura sulla faccia di lavoro finita. Le fessure discrete comuni restano 0.05 / 0.075 / 0.10 / 0.15 mm. |
Materiali: Acciaio inox 304 / 316L; specificare separatamente fili, supporti e telaio.
Il materiale entra tangenzialmente e scende lungo la superficie curva. Il liquido attraversa fessure trasversali al moto, mentre i solidi trattenuti proseguono sulla superficie. Il componente fornito è il pannello; cassa di alimentazione, raccolta e macchina definiscono il montaggio.
Si specificano insieme raggio della faccia attiva, angolo al centro e lunghezza utile dell’arco. Il disegno distingue larghezza totale e larghezza filtrante libera. Bordi, piastre laterali e fissaggi posizionano il pannello fuori dalla zona attiva prevista.
I fili profilati formano l’apertura stretta sulla faccia attiva, con passaggi più ampi sul retro. Le versioni fini comprendono aperture di 0,05, 0,075, 0,10 e 0,15 mm. Direzione, larghezza della testa del filo e interasse dei supporti sono distinti.
Il bordo incontra la cassa di alimentazione nella posizione e tangente stabilite. I supporti posteriori seguono la curva e si collegano agli appoggi della macchina. La disposizione lascia libero lo scarico del liquido e l’accesso per pulire entrambe le facce.
Si verificano fessure in più punti, raggio, arco, accoppiamento dei bordi e appoggi. Il disegno di ricambio include appoggi della macchina e bordo di alimentazione oltre alle dimensioni. La movimentazione avviene dai supporti per conservare superficie e curvatura.
Sieve bend screen e DSM screen sono denominazioni commerciali consolidate del vaglio statico curvo. Kaifil fornisce il pannello a filo profilato che si inserisce nel gruppo di vagliatura. Il disegno del ricambio associa raggio della faccia di lavoro, angolo dell’arco, lunghezza utile dell’arco e larghezza libera di vagliatura alla fessura e alla direzione dei fili. Bordo d’ingresso e tangente di alimentazione si abbinano alla cassa di alimentazione, definendo poi limiti laterali, bordi terminali, supporti posteriori e sedi di montaggio. Cassa di alimentazione, involucro e camera di raccolta sono componenti distinti dell’assieme; il disegno del pannello definisce la superficie fornita e le sue interfacce di montaggio.
| Elemento | Funzione | Definizione sul disegno | Controllo |
|---|---|---|---|
| Faccia attiva | Drena attraverso fessure continue | Apertura, profilo e alimentazione | Fessure sul pannello finito |
| Curvatura | Guida il percorso del materiale | Raggio, angolo e arco | Curva e tangente di ingresso |
| Bordi laterali e terminali | Delimitano la zona attiva | Larghezza, risvolti e bordi di accoppiamento | Sede e area libera |
| Supporti posteriori | Trasferiscono i carichi alla macchina | Sezione e posizioni degli appoggi | Allineamento e spazio di drenaggio |
| Fessura s (mm) | Larghezza faccia b (mm) | Passo p = s + b (mm) | Area aperta della faccia calcolata (%) |
|---|---|---|---|
| 0.05 | 1.2 | 1.25 | 4.0 |
| 0.075 | 1.2 | 1.275 | 5.9 |
| 0.10 | 1.2 | 1.30 | 7.7 |
| 0.15 | 1.2 | 1.35 | 11.1 |
Le quattro righe usano una faccia del filo di 1.2 mm e calcolano p = s + b e area aperta = 100 × s / (s + b), arrotondata a un decimale. I valori descrivono la geometria ripetuta delle fessure. Sovrapposizioni del telaio, chiusure terminali e impronte dei supporti rientrano nel calcolo dell’area esposta dell’assieme; la portata idraulica si specifica con le condizioni di processo.
| Voce di fornitura | Condizioni d’ordine |
|---|---|
| Tempo di produzione | 2–3 settimane dalla conferma dell’ordine e del disegno. |
| Ordini di prova | Piccole quantità per verifiche di montaggio e di processo. |
| Ordini di produzione ordinari | 50 pezzi oppure 3.000 USD per ordine. |
| Criteri di quotazione | Materiale, dimensioni finite, struttura filtrante, attacchi e quantità. |
I pannelli curvi drenano lungo un percorso controllato nelle macchine di vagliatura.
Il liquido attraversa il pannello e il materiale trattenuto segue la curva.
Il pannello si adatta alla cassa e alla raccolta della sospensione di processo.
Indicate questi dati quando comunicate i vostri requisiti.
La faccia attiva ha raggio e angolo definiti e riceve il materiale lungo la tangente di ingresso.
Sono trasversali al moto del materiale; il disegno indica verso di alimentazione e faccia attiva.
Raggio, angolo, arco utile, larghezza libera, bordi, appoggi e posizione dell’ingresso.
Si definiscono anche proprietà del materiale, profili, alimentazione, supporti e superficie libera.
Fessure, curvatura, bordi, appoggi e spazi per drenaggio e pulizia.
Compilare i dati del componente e restituire la scheda con il disegno di assieme e il riferimento d’ordine.
CSV modificabile con campi per dimensioni, costruzione e controllo del componente.
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