弧形楔形丝筛板

弧形楔形丝筛板以连续缝隙筛面进行脱水和固液分离，曲率半径、包角、工作宽度、槽向和支撑与进料布置配套。

筛面形式: 曲面连续缝隙楔形丝筛板
细缝系列: 0.05／0.075／0.10／0.15 mm
曲面几何: 半径、包角及有效弧长
工作宽度: 两侧边界之间的有效筛宽

提供图纸、参考样品或应用要求，以便讨论产品配置。

筛板曲率和工作宽度与物料路径及设备支撑配套。

产品参数

弧形楔形丝筛板
参数	规格	说明
筛面形式	曲面连续缝隙楔形丝筛板	按工作面半径与包角定义。
细缝系列	0.05／0.075／0.10／0.15 mm	分别对应具体细缝结构。
曲面几何	半径、包角及有效弧长	以工作面为尺寸基准。
工作宽度	两侧边界之间的有效筛宽	总宽另行标注。
槽向	横跨物料运动方向	在筛板图上标明进料方向。
背面支撑	曲面支撑构件及设备支座	保留排液通道。
金属牌号	304／316L	分别指定工作丝、支撑和框架。
检验项目	缝宽、半径、边缘及支撑位置	按成品曲面总成检验。
工作面最小筛缝	0.025 mm	精缝弧形筛系列，筛缝在成品工作面测量；常用离散筛缝保持为0.05 / 0.075 / 0.10 / 0.15 mm。

材料: 304／316L不锈钢；工作丝、支撑和框架分别指定牌号。

产品说明

具有明确进料路径的曲面筛

物料沿入口切线进入并顺弧形工作面向下移动，液体穿过横跨物料运动方向的缝隙，截留固体继续沿筛面运行。供货部件为筛板，进料箱、集液腔及支撑设备共同定义其安装位置。

半径、包角与有效弧长

图纸同时规定工作面半径、包角和有效弧长，并把总宽与无遮挡筛分宽度分开。端部折边、侧板和固定点对筛板定位，同时保留规定的有效筛面。

缝隙与型丝结构

工作丝在筛面形成最窄开口，背面通道逐渐扩大。细缝系列包括0.05、0.075、0.10和0.15 mm；槽向、型丝面宽和支撑间距作为独立结构参数分别标注。

进料接口与背面支撑

入口边按指定位置及切线与进料箱配合。支撑构件随筛板背面曲率布置，并连接设备支承座；布置中保留集液通道和筛面、背面的清理空间。

检验与替换图纸

成品在多处检查缝宽，同时检验半径、弧形、边缘配合和支撑位置。替换图应包含设备支座与进料边，平面长宽不能完整定义弧形筛。搬运时从支撑部位受力，保持筛面与曲率。

DSM筛与静态弧形筛板

Sieve bend screen和DSM screen是静态弧形筛的通用商用名称。Kaifil供应安装在筛分总成中的楔形丝弧面筛板。替换件图纸将工作面半径、包角、有效弧长和净筛宽，与筛缝宽度及型丝方向配套定义。入口边缘和进料切线与进料箱匹配，同时规定侧边界、端部折边、背面支撑和安装支座位置。进料箱、机壳和收集腔分别属于总成部件，筛板图纸明确所供筛分表面及其安装接口。

弧形筛结构与安装接口

部位	筛分作用	图纸定义	验收检查
工作面	通过连续缝隙排液	缝宽、型丝及进料方向	成品工作面多点缝宽
曲率	确定物料运动路径	半径、包角及有效弧长	弧形及入口切线
侧边与端边	定位有效筛区	有效宽度、折边和配合边	座面配合与无遮挡面积
背面支撑	向设备传递筛板载荷	支撑截面及支座位置	对中及排液净空

1.2 mm工作丝面宽的精缝几何尺寸

筛缝s（mm）	丝面宽b（mm）	节距p = s + b（mm）	计算面开孔率（%）
0.05	1.2	1.25	4.0
0.075	1.2	1.275	5.9
0.10	1.2	1.30	7.7
0.15	1.2	1.35	11.1

四行均采用1.2 mm丝面宽，按p = s + b及面开孔率 = 100 × s / (s + b)计算，百分数保留一位小数。这是重复筛缝图形的几何值。露出装配面积计入框架压边、端部封边及支撑占位，水力流量按工况参数另行规定。

订货与生产

供货项目	订货依据
生产周期	订单及图纸确认后2–3周。
试订单	支持用于装配及工艺验证的小批量试单。
常规生产订单	每单50件或3000美元。
报价依据	材料、成品尺寸、过滤结构、连接方式及数量。

应用场景

矿物与骨料脱水

曲面缝隙筛板在筛分设备内沿规定物料路径排液。

纸浆与纤维回收

液体穿过筛面排出，截留物沿曲面继续移动。

淀粉与工艺分离

筛板按工艺浆料与进料箱、集液布置配套。

选型指南

沟通选型需求时，请提供以下信息。

分离任务: 结合固体性质、颗粒形状和排液任务选定开口。
进料几何: 入口切线与筛板弧形匹配进料箱出口。
安装结构: 按设备图确定支座、支撑和两侧边界。
清理空间: 为工作面、背面及集液通道安排操作空间。

常见问题

弧形筛与平板筛有何区别？

工作面具有明确的半径和包角，进料沿入口切线进入。

缝隙朝哪个方向布置？

工作缝隙横跨物料运动方向，图纸标明进料方向和有效工作面。

替换弧形筛需要哪些尺寸？

工作半径、包角、有效弧长、有效宽度、边缘、支座和进料接口位置。

只规定缝宽是否完整？

还需规定物料性质、型丝、入口布置、支撑及实际外露筛面。

安装前检查什么？

检查缝隙、曲率、边缘配合、支撑位置以及排液和清理净空。