光蚀刻孔型结构
光刻胶图案在实体金属薄板上定义开孔区域，化学蚀刻去除图案区域中的金属并形成孔壁。圆孔、槽孔和异形孔之间保留连续金属表面。将工作面、出口轮廓、板厚和剩余孔间筋宽作为同一几何结构指定。
产品参数
| 参数 | 规格 | 说明 |
|---|---|---|
| 结构 | 光蚀刻金属；连续板材上的图案化开孔 | — |
| 原板厚度 | 0.1–1.0 mm | 蚀刻原板系列的起始板厚。 |
| 最大加工板幅 | 500×600 mm | 加工原板最大X×Y尺寸；有效孔区与无孔边在该板幅内分别标注。 |
| 微孔分支开口 | 30 µm | 微孔分支的净开口；板厚、孔距与筋宽按完整孔型配套规定。 |
| 材质选项 | 304 / 316L不锈钢；普通钢 | — |
| 安装尺寸 | 平面孔区与成形部件 | — |
产品说明
平面孔区与成形部件
将板面划分为有效孔区、无孔周边及定位特征。夹持接触面位于有效孔区之外，背衬在箔片下方支撑，框架承载周边。圆筒或杯状蚀刻件分别定义展开坯片、成形方向及接缝或底部形状。
材料与尺寸系列
304和316L不锈钢提供耐蚀薄板选项，普通钢为独立材料分支。蚀刻板材系列采用0.1–1.0 mm原板，最大排版尺寸500×600 mm，微孔配置包含0.03 mm开孔。加工图纸将选定孔径与板厚、孔距和筋宽配套，各配置分别具有完整尺寸。
蚀刻零件检查
在指定面测量孔径、孔距、筋宽、板厚和无孔边缘，检查平面度、蚀刻孔壁轮廓、非设计开孔及边缘完整性。以安装特征定位有效孔区，同时定义流道与周边密封。
加工板幅与有效孔型
500×600 mm表示本系列的最大加工原板尺寸。图纸在该板幅内分别定位有效孔区、无孔夹持边与定位孔。光化学蚀刻金属箔筛网的圆孔以净孔径定义，槽孔以净宽和总长定义；孔型同时列出两个方向的孔距、剩余筋宽和所选原板厚度，使排版外形与装配后的过滤窗口采用明确的坐标基准。
蚀刻原板与微孔图案参数
蚀刻原板与微孔图案参数
| 尺寸项目 | 数值 | 单位 | 适用结构 |
|---|---|---|---|
| 原板厚度 | 0.1–1.0 | mm | 蚀刻原板系列的起始板厚。 |
| 最大加工板幅 | 500×600 | mm | 加工原板最大X×Y尺寸；有效孔区与无孔边在该板幅内分别标注。 |
| 微孔分支开口 | 30 | µm | 微孔分支的净开口；板厚、孔距与筋宽按完整孔型配套规定。 |
订货与生产
订货与生产
| 供货项目 | 订货依据 |
|---|---|
| 生产周期 | 订单及图纸确认后2–3周。 |
| 试订单 | 支持用于装配及工艺验证的小批量试单。 |
| 常规生产订单 | 每单50件或3000美元。 |
| 报价依据 | 材料、成品尺寸、过滤结构、连接方式及数量。 |
选型指南
沟通选型需求时，请提供以下信息。
- 平面孔区与成形部件
- 将板面划分为有效孔区、无孔周边及定位特征。夹持接触面位于有效孔区之外，背衬在箔片下方支撑，框架承载周边。圆筒或杯状蚀刻件分别定义展开坯片、成形方向及接缝或底部形状。
- 光蚀刻孔型结构
- 光刻胶图案在实体金属薄板上定义开孔区域，化学蚀刻去除图案区域中的金属并形成孔壁。圆孔、槽孔和异形孔之间保留连续金属表面。将工作面、出口轮廓、板厚和剩余孔间筋宽作为同一几何结构指定。
- 蚀刻零件检查
- 在指定面测量孔径、孔距、筋宽、板厚和无孔边缘，检查平面度、蚀刻孔壁轮廓、非设计开孔及边缘完整性。以安装特征定位有效孔区，同时定义流道与周边密封。
应用场景
仪表滤网
带图案的箔片可以在精细仪器端口周围设置开口，而无需交叉编织丝。
精细工艺筛
当通道几何形状对颗粒拦截至关重要时，请采用受控的重复图案。
开发原型
光刻工装可在生产图案冻结之前支持孔径和节距的设计迭代。
常见问题
板厚如何参与孔型设计？
蚀刻沿板厚方向和特征孔壁方向去除金属。板厚、工作面孔径、出口轮廓与剩余筋宽组成同一尺寸规格。
蚀刻介质与编织介质如何区分？
蚀刻介质在连续板材上形成开孔，编织介质由金属丝交织而成，以目数和丝径定义结构。
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技术询盘
确认订单前，明确尺寸、滤材、连接方式及所需检验记录。