成形与过滤表面
圆形网坯成形为凸起筛面。拱高、顶端曲率半径和底部开口分别定义曲面外形。半球形对应确定的高度与半径关系，浅球冠则按独立轮廓图定义。凸面在平面支撑座上方形成空间，同时保留紧凑的安装边缘。
产品说明
定位几何与流动路径
边缘采用修边、压圈固定或翻边结构。支撑座承托周边，曲面网保持暴露于流体。图纸定义拱顶朝向、入口侧以及与相邻运动件的间隙。底部外径和有效开口分别标注，包边结构尤其明确这两个尺寸。
成品检验
成形改变拱顶和过渡区的局部网孔几何，因此检验同时包括成品孔径、原网目数与丝径。拱高、底部圆度、丝线连续性、边缘状态和定位接触面构成完整验收尺寸。单层与多层结构逐层指定网材和方向。
定义座面上方的凸顶
凸顶网帽由周边定位，凸起筛面占据座平面上方空间。规定以口沿为基准的拱高、外边缘及露出网区。凸顶轮廓与边缘是独立尺寸，共同决定与盖体或接口内部的配合。
夹持布置在规定周边，使安装保留成型凸顶。标明来流与背衬一侧；成型后检查拱高和开口连续性，再核对着座后的间隙与边缘保持。搬运清洗握持周边，避免将凸顶压平。
原网规格与成形拱面分别定义
表中定义曲面滤片的平面原网基准。两组60目和两组100目组合表明，同目数下不同丝径对应不同孔径和开孔率。成形会使丝线在拱顶及肩部重新分布。沿成品曲面检查开口，同时将拱高与底部直径作为独立安装尺寸控制。
成形部件图纸明细
成形部件图纸明细
| 部位 | 定义的尺寸或结构 |
|---|---|
| 曲面外形 | 底部直径、拱高与顶端曲率半径 |
| 工作表面 | 织法、丝径与成形后局部孔径 |
| 定位边缘 | 裸边、压圈或翻边；接触宽度 |
| 安装间隙 | 拱顶朝向、邻近部件间隙与入口面 |
定义座面上方的凸顶
定义座面上方的凸顶
| 受控特征 | 安装任务 | 成品检查 |
|---|---|---|
| 拱高 | 配合安装空间 | 从座面基准测高度 |
| 周边边缘 | 在接口或安装架中定位 | 外形与座宽 |
| 成型网面 | 形成露出筛面 | 网丝完整与曲面开口 |
| 保持件与背衬 | 保持方向并支撑 | 夹持接触、受力侧和间隙 |
定义座面上方的凸顶
定义座面上方的凸顶
拱形滤片：方孔原料网的配对规格
拱形滤片：方孔原料网的配对规格
| 经×纬目数（目/英寸） | 丝径（mm） | 平面原网孔径（mm） | 平面原网开孔率（%） |
|---|---|---|---|
| 40×40 | 0.254 | 0.38 | 36.0 |
| 60×60 | 0.191 | 0.23 | 30.5 |
| 60×60 | 0.178 | 0.25 | 33.9 |
| 100×100 | 0.114 | 0.14 | 30.3 |
| 100×100 | 0.102 | 0.15 | 36.0 |
订货与生产
订货与生产
| 供货项目 | 订货依据 |
|---|---|
| 生产周期 | 订单及图纸确认后2–3周。 |
| 试订单 | 支持用于装配及工艺验证的小批量试单。 |
| 常规生产订单 | 每单50件或3000美元。 |
| 报价依据 | 材料、成品尺寸、过滤结构、连接方式及数量。 |
产品参数
| 参数 | 规格 | 说明 |
|---|---|---|
| 曲面外形 | 底部直径、拱高与顶端曲率半径 | — |
| 工作表面 | 织法、丝径与成形后局部孔径 | — |
| 定位边缘 | 裸边、压圈或翻边；接触宽度 | — |
| 安装间隙 | 拱顶朝向、邻近部件间隙与入口面 | — |
| 材质 | 304 / 316L不锈钢 | — |
| 成品拱形滤片几何 | D × d × H mm | D为底部外径，d为底部净开口，H为从安装面测得的拱高。 |
| 目数选项 | 40 / 60 / 100 mesh | 表中将40、60、100目成形前原网与丝径、平面孔径配对；成形后检查局部开口。 |
制造细节与有据可查的项目
丝网成形
圆形金属丝网毛坯经冲压形成凸顶端盖，随后对其基部进行修边或包边。成型模具和编织方式的选择必须防止顶部金属丝断裂。
应用场景
传感器入口滤网
拱面在支撑座上方提供具有净空间的凸形过滤表面。
阀门入口滤网
底边定位拱形网罩，拱顶与相邻部件保持安装间隙。
常见问题
怎样定义安装尺寸？
边缘采用修边、压圈固定或翻边结构。支撑座承托周边，曲面网保持暴露于流体。图纸定义拱顶朝向、入口侧以及与相邻运动件的间隙。底部外径和有效开口分别标注，包边结构尤其明确这两个尺寸。
成形后检查什么？
成形改变拱顶和过渡区的局部网孔几何，因此检验同时包括成品孔径、原网目数与丝径。拱高、底部圆度、丝线连续性、边缘状态和定位接触面构成完整验收尺寸。单层与多层结构逐层指定网材和方向。
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技术询盘
确认订单前，明确尺寸、滤材、连接方式及所需检验记录。