Konvexe Edelstahl-Gewebesiebe mit definierter Höhe, Basisdurchmesser und Halte- oder Flanschrand. Fertige Maschen, Einbaufreiraum und Prüfung.
DrahtgewebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Gewölbte Gewebekappen mit gerundeten Scheiteln und unterschiedlichen Randprofilen
Geformte Becher und KappenGewölbte Gewebekappen mit gerundeten Scheiteln und unterschiedlichen Randprofilen
Eine runde Geweberonde wird zu einer konvexen Siebfläche geformt. Wölbungshöhe, Scheitelradius und Basisöffnung definieren die Hüllform getrennt. Eine Halbkugel besitzt ein festes Verhältnis von Höhe zu Radius; flachere Kugelkappen erhalten ein eigenes Profil. Die Wölbung schafft Freiraum über einem ebenen Sitz bei kompaktem Rand.
Der Rand wird beschnitten, in einem Haltering gefasst oder zum Flansch geformt. Der Sitz stützt den Umfang, während das gewölbte Gewebe frei durchströmt wird. Die Zeichnung bestimmt Scheitelrichtung, Einlaufseite und Abstand zu beweglichen Nachbarteilen. Basisaußendurchmesser und nutzbare Öffnung sind getrennte Maße.
Das Umformen verändert die lokalen Maschen an Scheitel und Übergang. Die Prüfung erfasst deshalb fertige Öffnungen sowie ursprüngliche Maschenzahl und Drahtdurchmesser. Höhe, Basisrundheit, Drahtdurchgängigkeit, Randzustand und Sitzkontakt vervollständigen die Abnahme. Ein- und mehrlagige Ausführungen benennen jede Lage und Ausrichtung.
Ein gewölbtes Sieb wird am Umfang positioniert; die konvexe Krone liegt über dieser Ebene. Wölbhöhe vom Randbezug, Außenkontur und freie Gewebefläche angeben. Krone und Rand sind getrennte Maße und bestimmen den Freiraum unter dem Deckel oder im Anschluss.
Die Klemmung am definierten Umfang hält die Wölbung erhalten. Anströmung und Unterlagenseite markieren. Nach dem Formen Höhe und Öffnungen prüfen, im Sitz Freiraum und Randhalt kontrollieren. Beim Reinigen und Handhaben am Rand greifen und die Krone nicht flach drücken.
Die Tabelle definiert das flache Ausgangsgewebe des gewölbten Siebs. Je zwei Kombinationen mit 60 und 100 Maschen zeigen, wie der Drahtdurchmesser bei gleicher Maschenzahl Öffnung und Freifläche verändert. Beim Formen verteilt sich das Gewebe an Scheitel und Schulter neu. Die Öffnungen werden über die fertige Wölbung geprüft; Scheitelhöhe und Basisdurchmesser bleiben getrennte Einbaumaße.
| Merkmal | Maße oder Konstruktion |
|---|---|
| Gewölbte Form | Basisdurchmesser, Wölbungshöhe und Scheitelradius |
| Arbeitsfläche | Webart, Drahtdurchmesser und fertige lokale Öffnung |
| Sitzrand | Offener, ringgefasster oder geflanschter Rand; Kontaktbreite |
| Einbaufreiraum | Scheitelrichtung, Nachbarabstand und Einlaufseite |
| Kontrolliertes Merkmal | Einbauaufgabe | Fertigteilprüfung |
|---|---|---|
| Wölbhöhe | Passt in den Bauraum | Höhe vom Sitzbezug |
| Umfangsrand | Positioniert im Halter | Außenkontur und Sitzbreite |
| Geformtes Gewebe | Bildet die freie Siebfläche | Drahtzustand und Öffnungen an der Krümmung |
| Halter und Unterlage | Erhalten Richtung und Stütze | Klemmkontakt, Lastseite und Freiraum |
| Maschenzahl je Zoll (Kette × Schuss) | Drahtdurchmesser (mm) | Öffnung im flachen Gewebe (mm) | Freifläche im flachen Gewebe (%) |
|---|---|---|---|
| 40×40 | 0.254 | 0.38 | 36.0 |
| 60×60 | 0.191 | 0.23 | 30.5 |
| 60×60 | 0.178 | 0.25 | 33.9 |
| 100×100 | 0.114 | 0.14 | 30.3 |
| 100×100 | 0.102 | 0.15 | 36.0 |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Gewölbte Form | Basisdurchmesser, Wölbungshöhe und Scheitelradius | — |
| Arbeitsfläche | Webart, Drahtdurchmesser und fertige lokale Öffnung | — |
| Sitzrand | Offener, ringgefasster oder geflanschter Rand; Kontaktbreite | — |
| Einbaufreiraum | Scheitelrichtung, Nachbarabstand und Einlaufseite | — |
| Werkstoff | Edelstahl 304 / 316L | — |
| Fertige Wölbungsgeometrie | D × d × H mm | D ist der Basisaußendurchmesser; d ist die lichte Basisöffnung; H ist die Scheitelhöhe ab dem Sitz. |
| Maschenoptionen | 40 / 60 / 100 mesh | Die Tabelle verknüpft Ausgangsgewebe mit 40, 60 und 100 Maschen mit Drahtdurchmesser und flacher Öffnung; lokale Öffnungen nach dem Formen prüfen. |
Ein runder Drahtgeweberohling wird zu einer konvexen Kappe geformt, danach wird seine Basis beschnitten oder eingefasst. Die Wahl des Formwerkzeugs und der Webart muss Drahtbrüche an der Scheitelzone verhindern.
Die Wölbung liefert eine konvexe Siebfläche mit Freiraum über dem Sitz.
Der Basisrand positioniert die Kappe; der Scheitel hält Abstand zum Nachbarteil.
Der Rand wird beschnitten, in einem Haltering gefasst oder zum Flansch geformt. Der Sitz stützt den Umfang, während das gewölbte Gewebe frei durchströmt wird. Die Zeichnung bestimmt Scheitelrichtung, Einlaufseite und Abstand zu beweglichen Nachbarteilen. Basisaußendurchmesser und nutzbare Öffnung sind getrennte Maße.
Das Umformen verändert die lokalen Maschen an Scheitel und Übergang. Die Prüfung erfasst deshalb fertige Öffnungen sowie ursprüngliche Maschenzahl und Drahtdurchmesser. Höhe, Basisrundheit, Drahtdurchgängigkeit, Randzustand und Sitzkontakt vervollständigen die Abnahme. Ein- und mehrlagige Ausführungen benennen jede Lage und Ausrichtung.
Füllen Sie die Bauteilangaben aus und senden Sie das Blatt mit der Zusammenbauzeichnung und Auftragsreferenz zurück.
Bearbeitbare CSV-Datei mit Bauteilmaßen, Konstruktions- und Prüfmerkmalen.
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