Dividir la chapa en campo activo, perímetro macizo y referencias. La sujeción queda fuera del campo activo. El respaldo sostiene la lámina y el marco soporta el borde. Cilindros y copas tienen desarrollos, direcciones de conformado y geometrías de unión o base propias.
Mallas grabadas y electroformadasComparta un plano, una muestra de referencia o los requisitos de la aplicación para definir la configuración.
La foto muestra piezas grabadas planas con perímetro sin perforar.
| Parámetro | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Construcción | Metal fotograbado; chapa continua con aberturas diseñadas | — |
| Espesor inicial | 0.1–1.0 mm | Espesor inicial de la serie de chapas para fotograbado. |
| Formato máximo de chapa de proceso | 500×600 mm | Formato máximo X × Y de la chapa de proceso; el campo activo y el borde macizo se acotan dentro de esta chapa. |
| Abertura de la variante de microaberturas | 30 µm | Abertura libre de la variante fina; espesor, paso y ligamento se especifican como un patrón completo. |
| Opciones de materiales | Acero inoxidable 304 / 316L; acero común | — |
| Dimensiones instaladas | Campo plano y componentes conformados | — |
Un patrón de fotorresina define las aberturas en la chapa maciza. El grabado químico retira metal en esas zonas y forma las paredes. Entre orificios redondos, ranuras y formas especiales queda una superficie continua. Cara de trabajo, perfil de salida, espesor y ancho de ligamento forman una geometría única.
Dividir la chapa en campo activo, perímetro macizo y referencias. La sujeción queda fuera del campo activo. El respaldo sostiene la lámina y el marco soporta el borde. Cilindros y copas tienen desarrollos, direcciones de conformado y geometrías de unión o base propias.
304 y 316L ofrecen opciones inoxidables resistentes a la corrosión; el acero común constituye otra rama. La serie utiliza chapa de 0.1–1.0 mm y formato máximo de 500×600 mm. Las configuraciones finas incluyen aberturas de 0.03 mm. El plano combina abertura, espesor, paso y ligamento en una especificación completa.
Medir abertura en la cara identificada, paso, ligamento, espesor y borde macizo. Inspeccionar planitud, perfil grabado, aberturas no diseñadas e integridad de bordes. Situar el patrón activo respecto a las referencias de montaje para definir flujo y sellado periférico juntos.
La cifra 500×600 mm define el formato máximo de la chapa de proceso de esta serie. Dentro de ese contorno, el plano sitúa por separado el campo activo, el borde macizo de sujeción y los orificios de referencia. En la lámina filtrante fotograbada, los orificios redondos se definen por el diámetro libre y las ranuras por la anchura libre y la longitud total. Los datos del patrón incluyen el paso y el ligamento restante en ambos ejes, junto con el espesor inicial elegido. Así, el formato de la pieza en bruto y la ventana filtrante instalada comparten un sistema de coordenadas definido.
| Dimensión | Valor | Unidad | Construcción aplicable |
|---|---|---|---|
| Espesor inicial | 0.1–1.0 | mm | Espesor inicial de la serie de chapas para fotograbado. |
| Formato máximo de chapa de proceso | 500×600 | mm | Formato máximo X × Y de la chapa de proceso; el campo activo y el borde macizo se acotan dentro de esta chapa. |
| Abertura de la variante de microaberturas | 30 | µm | Abertura libre de la variante fina; espesor, paso y ligamento se especifican como un patrón completo. |
| Concepto de suministro | Condiciones del pedido |
|---|---|
| Plazo de fabricación | 2–3 semanas tras confirmar el pedido y el plano. |
| Pedidos de prueba | Pequeñas cantidades para comprobar el montaje y el proceso. |
| Pedidos habituales de producción | 50 piezas o 3000 USD por pedido. |
| Base de la oferta | Material, dimensiones finales, construcción filtrante, conexiones y cantidad. |
Incluya estos datos al comunicar sus requisitos.
Una lámina perforada con patrón permite ubicar aberturas alrededor de puertos de instrumentos finos sin los puntos de cruce propios de los alambres tejidos.
Utilice un patrón de repetición controlado cuando la geometría del paso sea importante para la selección de partículas.
El utillaje fotoquímico permite realizar iteraciones de diseño en cuanto a abertura y paso antes de congelar el patrón de producción.
El grabado retira metal a través de la chapa y a lo largo de las paredes. Espesor, abertura de trabajo, salida y ligamento restante forman una sola especificación.
El medio grabado tiene aberturas en una chapa continua. El tejido tiene alambres entrelazados definidos por mallas y diámetro.
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Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.
