烧结网叶碟过滤组件

金属叶碟由双面过滤层、内部支撑导流结构和中心汇流毂组成。环形烧结网元件沿中心出口叠装，用于聚合物熔体过滤。

元件结构: 双面金属过滤层及内部导流
外径: 111–381 mm
中心孔: 38–115 mm
安装方式: 中心毂叠装汇流

提供图纸、参考样品或应用要求，以便讨论产品配置。

金属过滤面围绕中心孔布置，径向分区与外周封边共同构成带支撑元件。

产品参数

烧结网叶碟过滤组件
参数	规格	说明
元件结构	双面金属过滤层及内部导流	带支撑的叶碟组件
外径	111–381 mm	环形系列，按安装图配对
中心孔	38–115 mm	与中心毂及中心轴配对
安装方式	中心毂叠装汇流	中心接触面及轴向封闭配套定义
滤面介质	五层烧结网；复合厚度1.7 mm	本表定义五层滤面烧结网的选项。叶碟由两侧滤面、内部导流支撑和轮毂组成，组装轴向总高与安装叠距分别定义。名义滤材等级与过滤测试依据、滤面材质共同指定，完整叶碟仍按配对外径及轮毂尺寸选型。
网层主体材质	316L不锈钢	中心毂和支撑分别列材质
单碟高度	总厚度与中心毂厚度	按规定轴向基准测量
叠装几何	数量、叠距和总高	图示压紧状态和端部封闭
导流结构	内部支撑及中心汇流通道	保证组件内流路连续
边缘结构	封闭外周和规定连接	检查连续连接区域
验收项目	平面度、中心对中、密封配合和介质检查	检验计划注明条件

材料: 316L不锈钢烧结编织网层压板；中心毂和支撑件分别规定材质

产品说明

双面过滤与中心汇流

金属叶碟是一种同时具有上下两层金属过滤面的组件。熔体穿过过滤面进入内部带支撑的导流空间，再向中心毂及出口汇集。叶碟的流路、支撑与中心毂，使其区别于普通裁切网片和压在多孔支承板上的叠层筛网。

过滤层压板与径向支撑

烧结编织网层压板构成过滤面，内部支撑保持两侧间距并提供排流通道，中心毂负责在出口组件上定位和密封，外周边缘封闭过滤体。图纸分别标明接触面、支撑区和连接区，过滤介质与金属支撑各自规定。

显示中心毂和径向分区的叶碟盘面 — 正面显示中心孔、毂部及径向支撑分区，内部流路在组件图中规定。

环形尺寸与安装高度

环形系列的外径为111–381 mm，中心孔为38–115 mm。配对尺寸按壳体和中心轴图确定。单碟总厚度、中心毂厚度和安装叠距属于不同尺寸，有效环形面扣除中心毂、封边和支撑遮挡区。

按接口构建叠装组件

多个叶碟以规定间距、中心毂接触面和端部封闭结构组合。相邻碟之间的空间向过滤面供料，中心结构收集滤液。碟片数量、总叠高、轴向压紧方式和密封接触面一起记录。替换件的互换性由中心毂图及装配公差决定。

聚合物与介质选择

规定聚合物类型、熔体温度、黏度依据、产量和污染物。烧结网等级与介质规范及截留试验一起标识。网层主体采用316L，中心毂、支撑和连接部件各自列明合金。薄膜、片材和造粒工艺按整套叠装结构及成品质量要求匹配。

清洗和检查

按聚合物、合金及连接结构确定拆装清洗工艺，保持中心通道和内部导流通路畅通。重新装配前检查过滤面、外周连接、中心毂密封面和变形。验收记录覆盖尺寸、平面度、中心毂对中以及规定条件下的通流或完整性检查。

叶碟接口与检查项目

部件或尺寸	功能	图纸定义	检查位置
上下过滤面	聚合物熔体穿过金属过滤介质	层压板等级和有效环形区	面层状态及介质试验
内部支撑	承托过滤面并排流	支撑布置及通流开口	接触与通道畅通
中心毂	定位、密封和汇流	孔、接触面和出口	对中、配合和密封面
外周边缘	封闭过滤体	连接及边缘尺寸	封闭和变形
完整叠装	组合进料间隙与汇流路径	数量、叠距、端盖及压紧	装配总高和正确就位

叶碟滤面用五层烧结网

名义过滤等级（µm）	烧结网层数	网层复合厚度（mm）
1	5	1.7
2	5	1.7
5	5	1.7
10	5	1.7
20	5	1.7
30	5	1.7
50	5	1.7
80	5	1.7
100	5	1.7
150	5	1.7
200	5	1.7

本表定义五层滤面烧结网的选项。叶碟由两侧滤面、内部导流支撑和轮毂组成，组装轴向总高与安装叠距分别定义。名义滤材等级与过滤测试依据、滤面材质共同指定，完整叶碟仍按配对外径及轮毂尺寸选型。

订货与生产

供货项目	订货依据
生产周期	订单及图纸确认后2–3周。
试订单	支持用于装配及工艺验证的小批量试单。
常规生产订单	每单50件或3000美元。
报价依据	材料、成品尺寸、过滤结构、连接方式及数量。

应用场景

聚合物薄膜生产

叠装金属过滤面围绕中心出口布置，形成薄膜加工组件的过滤面积。

聚合物片材与造粒

叶碟尺寸及叠装接口匹配规定熔体过滤壳体。

可清洗工艺过滤

金属组件为规定工艺提供可拆过滤面、支撑及中心汇流接口。

选型指南

沟通选型需求时，请提供以下信息。

从中心毂及壳体开始: 将中心孔、毂形状、外周间隙及轴向压紧形式与原过滤组件配合。
确定实际过滤面: 区分外径与有效环形区域，分别扣除封边及支撑遮挡。
选择金属介质: 按聚合物、黏度、产量及质量要求配置烧结网等级和试验依据。
控制整套叠装: 规定碟数、叠距、总高、毂接触面及端部封闭，而不仅是碟片直径。

常见问题

叶碟与普通过滤片有何区别？

叶碟带有双面过滤层、内部导流和中心汇流毂；普通扁平滤片安装在独立夹具或支撑上。

总厚度和叠距相同吗？

总厚度说明单个元件，叠距说明相邻元件的安装间距，并包含规定的毂或隔圈接触关系。

中心孔和外径如何选择？

根据壳体和中心轴图选配环形尺寸，再定义毂接触面与径向间隙。

照片上的径向分区说明什么？

画面显示环形金属过滤面、中心孔和径向支撑分区，内部导流结构以组件图定义。

替换叠装组件要匹配什么？

中心毂、密封面、碟数、叠距、压紧总高、介质等级和流路共同匹配接收组件。

技术询盘

确认订单前，明确尺寸、滤材、连接方式及所需检验记录。

名义过滤等级（µm）	烧结网层数	网层复合厚度（mm）
1	5	1.7
2	5	1.7
5	5	1.7
10	5	1.7
20	5	1.7
30	5	1.7
50	5	1.7
80	5	1.7
100	5	1.7
150	5	1.7
200	5	1.7

名义过滤等级（µm）	烧结网层数	网层复合厚度（mm）
1	5	1.7
2	5	1.7
5	5	1.7
10	5	1.7
20	5	1.7
30	5	1.7
50	5	1.7
80	5	1.7
100	5	1.7
150	5	1.7
200	5	1.7