烧结金属纤维毡滤芯

Name: 烧结金属纤维毡滤芯
Brand: Kaifil

Kaifil 制造褶皱式及圆筒式烧结金属纤维毡滤芯。烧结结合的纤维网络实现深层过滤，褶皱结构在紧凑壳体中增加过滤面积。

提供图纸、参考样品或应用要求，以便讨论产品配置。

产品图片

带螺纹接口的折叠式金属滤芯

产品说明

细金属纤维烧结成多孔的结合网络。圆柱形毡壁适用于结构紧凑、易于清洗的滤芯；折叠结构可在同一壳体内装入更多有效过滤面积。随着固体颗粒积累，褶间距可保持流动通道，而内芯和外护套在过滤和反向清洗过程中支撑过滤介质。

可选标称过滤精度为 3、5、10、15、20、30、40 和 60 µm。请根据所需的颗粒截留率以及渗透率、流体粘度和可用过滤面积进行选择。更细的精度可提高细颗粒的捕获能力，但通常会增加阻力；折叠面积和合适的预过滤器有助于控制固体负荷。

外径 30、40、50、65、80、100、120 和 150 mm，长度 100–600 mm，可覆盖多种壳体，也可提供定制尺寸。DOE、222、226 和 1 in NPT 端部可与所需的密封直径、插入长度和拆卸间隙配合使用。

根据沉积物化学性质选择反冲洗、超声波或化学清洗。在规定的流量和温度下记录清洁压降，然后在相同条件下评估清洗后的恢复情况。检查涵盖褶皱间距、芯部支撑、焊缝、端部密封以及规定的渗透率或完整性检查。

与过滤组件的装配关系

纤维毡滤芯采用烧结金属纤维网络作为深层过滤层。保护网设置在需要防护的毡面及折叠接触处，冲孔骨架承托完整过滤壁。端盖将滤材总成连接至壳体密封部位。材料记录分别标明纤维毡、护网、骨架、端接头及密封胶料。平板毡透气量对应其厚度和试验条件；成品滤芯压降随有效面积、流体、流量和温度一起记录。

装配接口对应表

金属纤维烧结毡片材：等级与结构配对

介质等级 µm	片材厚度 mm	面密度 g/m²	孔隙率 %
3	0.35	975	65
5	0.34	600	78
7	0.27	600	72
10	0.32	600	77
15	0.37	600	80
20	0.49	750	81
25	0.61	1050	79
30	0.63	1050	79
40	0.66	1200	77
60	0.70	750	87

订货与生产

烧结金属纤维毡滤芯
参数	规格	说明
结构	折叠式与平直圆筒式结构	—
纤维毡片材厚度	0.27–0.70 mm	对应原料介质配对系列；滤芯壁另包含规定的护网、骨架与连接。
过滤等级	3 / 5 / 10 / 15 / 20 / 30 / 40 / 60 µm	—
端部连接	222 / 226 / DOE / NPT 1 英寸	—
安装尺寸	外径 / 内径 / 褶高	外径、内径、有效长度、褶高和褶数，需根据可用的外壳间隙和所需过滤面积确定。
外径	30 / 40 / 50 / 65 / 80 / 100 / 120 / 150 mm	—
长度	100 / 200 / 300 / 400 / 500 / 600 mm	—
边缘/连接	DOE 或密封端盖	DOE 或现有外壳的密封端盖结构；确定端盖材质、垫片轮廓和清洁侧方向。
材料与连接	304 / 316L / Ni · 特殊合金	根据实际流体及清洗化学品的性质选择合金材质。
工作条件	按工作条件设计	请说明流量、粘度、温度、允许的清洁状态与终了压差，以及清洁或反洗规程。
放行检验	检验记录标明材料、成品尺寸、连接表面及密封接口；测量对应安装几何形状和规定试验条件。	—

当采用规定的毡材等级和清洁压降目标时，褶皱面积可降低迎面流速。

采用针对颗粒分布选择的深层过滤介质，从工艺液体中回收催化剂细粉和可重复使用的固体。可拆卸滤芯和反向流清洗支持固体收集和重复使用。

将金属介质与适用于实际热循环的端部密封和支撑件配套使用。

沟通选型需求时，请提供以下信息。

确认安装情况: 外径、内径、有效长度、褶高和褶数，需根据可用的外壳间隙和所需过滤面积确定。采用DOE或与现有外壳相匹配的密封端盖结构；需明确端盖材质、密封垫形式及清洁侧方向。
选择过滤表面: 过滤等级包括 3、5、10、15、20、30、40、60 µm。依据液体或气体的黏度、颗粒负荷和截留要求选择滤材等级与通透性。
检查工艺工况: 请说明流量、粘度、温度、允许的清洁状态与终了压差，以及清洁或反洗规程。