Fabricação de elementos e componentes filtrantes

Comece pelo desenho e pelo percurso de produção

Um plano de fabrico útil começa pela peça instalada, não por uma classificação genérica de filtro. Analisamos o desenho ou a amostra de referência, a liga e o meio filtrante, as dimensões de trabalho, a ligação e as superfícies de vedação, a quantidade e os registos exigidos. Estes dados determinam se a encomenda necessita de conversão de malha metálica, de um conjunto conformado e unido, de fio perfilado ou de outro meio especializado. A cotação confirma o percurso aplicável, o ferramental e os controlos.

Prepare o fio e teça o meio filtrante

Os percursos de produção disponíveis incluem o trefilagem de fio e a tecelagem de malha metálica. O diâmetro do fio, a construção da tecelagem e o número de malha são selecionados em conjunto; para tecido de abertura quadrada, a abertura livre deve ser verificada em função do diâmetro real do fio. A malha é então fornecida em rolo ou chapa, ou encaminhada para etapas de conversão posteriores. As fotografias da oficina abaixo mostram a preparação do fio, o equipamento de tecelagem e os rolos em espera.

Converta malha e chapa num componente ajustado

O corte longitudinal e o corte de rolos de material transformam-nos em tiras, discos e esboços conformados. A estampagem, a orlagem e as soldaduras por pontos, de topo ou TIG adequadas podem depois construir copos, cilindros, cestos, conjuntos de telas e elementos suportados. O desenho técnico rege o contorno final, a localização da soldadura, a ordem das camadas, o ajuste de acoplamento e o estado dos bordos. É avaliada uma ferramenta ou dispositivo de fixação quando a geometria ou a quantidade repetitiva o exigirem.

Especificar meios filtrantes especializados como uma via separada

O fio perfilado e os meios sinterizados acrescentam questões de projeto diferentes das do tecido tecido comum. Uma peça em fio perfilado requer que a ranhura, o perfil de trabalho, a disposição de suporte e o sentido do fluxo sejam definidos; um elemento sinterizado requer o grau do meio filtrante, a construção, a ligação e a base de ensaio. Coordenamos a seleção do meio filtrante, o fabrico do componente e a inspeção em torno da peça acabada. Para a qualificação de fornecedores, a via de produção e a rastreabilidade dos materiais podem ser revistas em conjunto com o desenho técnico, os requisitos de processo e o plano de inspeção.

Verificar as características que importam para a encomenda

A identificação do material à receção e as verificações acordadas alimentam a inspeção em curso de fabrico e a inspeção da peça acabada. Dependendo do produto, as características controladas podem incluir o diâmetro do fio e a tecelagem, o contorno de corte, a profundidade conformada, a integridade das soldaduras e das camadas, o ajuste das ligações e a identificação da embalagem. As verificações de composição química, os relatórios dimensionais ou outros documentos são especificados para a encomenda quando necessário; nenhum ensaio ou certificado está implícito, a menos que esteja incluído no âmbito de inspeção acordado.

Proteger, identificar e expedir os produtos acabados

O registo do catálogo mostra rolos de malha metálica em armazém, corte longitudinal e corte, embalagem de proteção, caixas de madeira e carregamento. A embalagem é escolhida para a peça real: malha fina e componentes conformados necessitam de proteção contra deformação, contaminação e danos de transporte. A identificação da encomenda, a contagem de unidades, as dimensões do rolo ou da peça e qualquer marcação de exportação devem ser acordadas antes da expedição. As fotografias de stock ilustram a capacidade de manuseamento; a disponibilidade e o prazo de entrega são confirmados para cada encomenda.