Fabrico segundo desenho técnico
Tela sinterizada, feltro metálico e meios de pó sinterizado em folhas, discos e cartuchos. Especificar poros, grau, espessura, apoio e ligações com ensaios e aceitação após limpeza.
Construção
A tela sinterizada une camadas tecidas em um laminado estável; o feltro forma uma rede de fibras metálicas finas; o meio de pó possui poros interligados entre partículas unidas. A mesma unidade de grau acompanha percursos porosos e suportes diferentes.
Folhas e feltros destinam-se ao fabrico posterior; discos e cartuchos, à instalação. O guia compara as três famílias. Os dados de desempenho preservam cada série com sua espessura e condições de ensaio.
Faixas de aperto, zonas de solda e conexões são projetadas em torno da camada filtrante. A área ativa fica separada das superfícies unidas ou cobertas. O suporte recebe o diferencial normal e a carga da limpeza reversa.
Registre percurso do fluido, união e posição da vedação junto com o grau. Após a limpeza, inspecione superfície, suportes e juntas conforme os critérios iniciais de aceitação. A seleção do meio fica ligada ao componente reutilizável real.
Graus nominais de filtração iguais não tornam diferentes estruturas porosas intercambiáveis.
| Construção | Aplicação e montagem | Confirmar antes de encomendar | Encontre um produto |
|---|---|---|---|
| Discos filtrantes sinterizados | A instalação utiliza um elemento sinterizado plano. | Contorno, espessura, grau do meio filtrante, bordo e largura de vedação. | Filtrar produtos |
| Folhas de meio filtrante sinterizado | O cliente necessita de material poroso aglutinado em forma de folha. | Dimensões da folha, espessura, construção das camadas, planitude e embalagem. | Filtrar produtos |
| Cartuchos filtrantes sinterizados | O meio poroso deve ser instalado como um cartucho substituível. | Envelope, ligações de extremidade, vedações, suporte, meios filtrantes e limpeza. | Filtrar produtos |
Escolher por formato acabado
Defina a família de meios porosos e a geometria finalizada juntamente com os requisitos de caudal, pressão diferencial e limpeza.
Discos porosos planos cortados com contornos redondos, anulares ou definidos em desenho técnico.
Ver produtos correspondentes →
Meios filtrantes planos unidos fornecidos para corte, conformação ou integração.
Ver produtos correspondentes →
Elementos porosos acabados com suportes e ligações finais definidos por desenho técnico.
Ver produtos correspondentes →Filtros e meios de metal sinterizado
8 produtos
A Kaifil fabrica cartuchos reutilizáveis de malha metálica sinterizada em aço inoxidável, com meio filtrante rígido ligado, costuras soldadas e ligações roscadas, de extremidade lisa ou com O-ring.
Detalhes do produto
A Kaifil fabrica cartuchos plissados e cilíndricos em feltro de fibras metálicas sinterizadas.
Detalhes do produto
Os discos filtrantes de malha metálica sinterizada são laminados rígidos unidos para aberturas definidas e manuseamento repetido.
Detalhes do produto
Discos de cinco camadas com diâmetros 51, 53.5 e 58.5 mm, graus 50/100/150 µm, detalhes de sede, orientação e limpeza.
Detalhes do produto
A Kaifil fornece malha metálica sinterizada de cinco camadas em 304 e 316L para discos filtrantes, painéis e cartuchos filtrantes.
Detalhes do produtoA Kaifil fornece feltro de fibras sinterizadas em aço inoxidável para cartuchos plissados e componentes filtrantes porosos.
Detalhes do produto
Tubos, copos e discos porosos rígidos obtidos por conformação e sinterização de pó metálico.
Detalhes do produto
Os leaf-disc metálicos combinam duas faces filtrantes, apoio drenante interior e cubo colector central.
Detalhes do produtoLimpar filtros
Um elemento sinterizado é especificado em conjunto pela classificação, estrutura e queda de pressão admissível; a porosidade por si só não o define.
Distingue estruturas de malha, pó e fibra
Facilita a comparação de caudal
Define o processo de fabrico
Orienta o suporte e o projeto de juntas
Orienta a análise do material e da reutilização
Estabelece a aceitação
| Parâmetro | Registrar com o valor | Base de comparação | Verificação do componente |
|---|---|---|---|
| Grau filtrante | Método e fluido de ensaio | Mesma definição de retenção | Identidade da camada |
| Permeabilidade | Fluido, diferencial, espessura do provete | Mesmas condições | Área ativa de passagem |
| Área | Face exposta, soldas, zonas cobertas | Área instalada, não área bruta | Aperto e suporte |
| Limpeza | Sentido, método, aceitação | Mesma sequência de sujidade e limpeza | Meio, juntas, vedações |
Filtros e meios de metal sinterizado
Os elementos sinterizados combinam uma estrutura porosa definida com apoio metálico para filtração de processo, cartuchos reutilizáveis e distribuição do fluxo. Material, construção e condições de serviço são especificados em conjunto.
Discos e tubos rígidos para corpos de filtro de processo.
Feltro de fibras ou laminado adequado para uma área de filtração aumentada.
As peças porosas para distribuição de fluxo requerem especificações de permeabilidade, e não apenas graus de filtração.
Relacionar inspeção dimensional, controlo da estrutura porosa e ensaio de retenção especificado com o componente acabado.
Verifique o grau do meio, a espessura, a orientação das camadas e a liga.
Utilize o ensaio de integridade ou de bolha especificado, quando aplicável.
Inspecione as arestas soldadas e maquinadas que possam introduzir desvio (bypass).
Compare superfície e resposta ao fluxo com o estado inicial aceite; confira suportes, soldaduras e vedantes como conjunto.
A malha metálica sinterizada de cinco camadas é um laminado rígido unido por difusão, fornecido em folha ou como peça recortada. As suas camadas de proteção, controlo, drenagem e suporte são especificadas como um único grau de meio filtrante.
As folhas de feltro de fibra metálica são meios porosos de profundidade fornecidos para corte, pregas e fabrico de elementos. O grau da fibra, a espessura, a permeabilidade e o suporte a jusante determinam o filtro acabado.
Filtros e meios de metal sinterizado
Como comparar aberturas tecidas, declarações de meios porosos e elementos filtrantes com classificação de teste, sem tratar cada número de mícron como equivalente.
Ler o guia→Definir limpeza e aceitação para reutilização segundo depósitos, estrutura, uniões e vedantes.
Limpeza de elementos filtrantes metálicos reutilizáveis→Compare tela, feltro e pó por estrutura porosa, suporte e fabrico.
Tela sinterizada, feltro de fibras e pó metálico: estrutura e seleção→Baixe dados de série com fluido, diferencial e espessura do provete.
Fichas de desempenho de meios sinterizados→Definir sedes de vedação, centragem e transmissão de cargas entre cartucho e corpo do filtro.
Conexões de filtros metálicos: DOE, SOE, 222, 226, roscas e flanges→Filtros e meios de metal sinterizado
O ensaio especificado verifica a estrutura permeável com molhagem e pressão definidas. Registar líquido, pressão e critério de aceitação; o ensaio de retenção de partículas determina o desempenho filtrante.
Inspecionar superfície, apoios, uniões e vedantes, comparando depois o resultado de caudal ou integridade com o estado inicial aceite. O elemento regressa ao serviço ao cumprir os critérios de limpeza e estrutura.
Indicar ensaio de partículas ou poros, fluido, condições de escoamento e critério de aceitação com o grau. Comparar tela sinterizada, feltro metálico e pó sinterizado nessa base.
Mantenha fluido de ensaio, pressão diferencial e espessura do provete. Compare condições equivalentes dentro da série e dimensione depois a área exposta.
O desenho define orientação, parede formada, faixas de união, suporte e conexão. O grau permanece ligado à construção no fabrico e na limpeza.
Defina dimensões, meio filtrante, uniões e registos de inspeção antes de confirmar a encomenda.
