
Núcleos de suporte de filtro em chapa perfurada
Um núcleo de suporte de filtro em chapa perfurada constitui a estrutura de suporte de carga e drenagem por trás de um meio filtrante flexível ou pregueado.
Detalhes do produtoFabrico segundo desenho técnico
Cilindros de tela tecida, tubos de suporte perfurados e cilindros de arame perfilado sob medida para insertos e substituição. Parede filtrante, suporte, emenda longitudinal, extremidades e sentido do fluxo definem o conjunto tubular acabado.

Construção

Um cilindro pode ser a superfície filtrante, o núcleo portante ou a proteção externa. Identifique essas funções na secção antes de escolher a parede. A tela tecida fornece uma abertura definida; um núcleo perfurado ou gaiola independente sustenta a tela e drena o fluido. O cilindro de arame perfilado combina ranhuras contínuas, perfis soldados e barras de apoio.
Nomeie as faces interna e externa e marque fluxo normal e limpeza reversa. Isso fixa o lado em que a camada fina encontra o suporte. Mostre emenda e fixações terminais na mesma vista: as transições entre meio filtrante, anel e conexão formam toda a barreira de filtração.
A chapa desenvolvida determina a circunferência calandrada; o cilindro acabado determina o encaixe. Informe diâmetro externo ou interno no acoplamento, comprimento total, comprimento filtrante ativo e faixas terminais sem furos. Sobreposição, junta de topo ou soldadura longitudinal ocupam uma região definida e alteram a espessura local.
Posicione a emenda fora dos assentos justos e marque a referência de alinhamento. Meça diâmetros nas pontas e em secções intermediárias; depois confira esquadro das faces e posição das conexões. O desenho de substituição inclui núcleo, proteção e superfícies acessíveis para limpeza, reproduzindo o trajeto interno do fluido.
Mangas de malha metálica, tubos de suporte perfurados e cilindros filtrantes ranhurados para fluxo radial, suporte interno e inserções de equipamento. O diâmetro, o tipo de costura e a superfície sujeita a pressão determinam o tubo correto.
| Construção | Aplicação e montagem | Confirmar antes de encomendar | Encontre um produto |
|---|---|---|---|
| Cilindros abertos | Ambas as extremidades permanecem abertas e o equipamento assegura a retenção. | Prioridade de diâmetro exterior (OD) ou interior (ID), comprimento, costura, margem e folga. | Filtrar produtos |
| Núcleos de suporte em chapa perfurada | Os meios filtrantes finos requerem um tubo rígido de drenagem e suporte de carga. | Diâmetro, comprimento, parede, perfuração, área aberta e direção de colapso. | Filtrar produtos |
| Bicos filtrantes | As crepinas filtrantes em aço inoxidável combinam uma cabeça de fenda contínua com uma haste de montagem para reter o meio filtrante, recolher filtrado e distribuir água em reservatórios de tratamento. | Escolher a fenda pela menor fracção do leito e pelo sentido de serviço. Ajustar comprimento e furo à placa, ao acesso e ao espaço de recolha. | Filtrar produtos |
| Cestos para depuradores de pasta sob pressão | Cestos com fendas estacionários para crivos de pasta sob pressão, com escoamento para dentro ou para fora, parede cilíndrica reforçada e interfaces específicas da máquina. | Escolher sentido pelo circuito de alimentação e aceites. Definir fenda, face e perfil para pasta e separação. | Filtrar produtos |
Escolher por condição de extremidade
Defina o invólucro cilíndrico, a costura e o acabamento das extremidades antes de selecionar o material da tela e o suporte.

Cilindros retos com extremidades abertas aparadas, dobradas ou com anel.
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Tubos estruturais utilizados sob meios filtrantes finos ou no interior de um cartucho filtrante.
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As crepinas filtrantes em aço inoxidável combinam uma cabeça de fenda contínua com uma haste de montagem para reter o meio filtrante, recolher filtrado e distribuir água em reservatórios de tratamento.
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Cestos com fendas estacionários para crivos de pasta sob pressão, com escoamento para dentro ou para fora, parede cilíndrica reforçada e interfaces específicas da máquina.
Ver produtos correspondentes →Cilindros e tubos filtrantes
7 produtos

Um núcleo de suporte de filtro em chapa perfurada constitui a estrutura de suporte de carga e drenagem por trás de um meio filtrante flexível ou pregueado.
Detalhes do produto
Os cilindros filtrantes de malha tecida inoxidável combinam uma abertura definida, uma união longitudinal, extremidades reforçadas e um suporte orientado segundo o escoamento.
Detalhes do produto
Os cilindros de fio perfilado com ranhura contínua proporcionam uma superfície de tela rígida para a captação de água, retenção de resina e separação de processos.
Detalhes do produto
A Kaifil fabrica tubos filtrantes ranhurados a laser com padrões axiais, circunferenciais, desencontrados ou por zonas.
Detalhes do produto
A Kaifil fabrica tubos inox perfurados a laser com furos redondos, filas alinhadas ou desencontradas e faixas terminais maciças.
Detalhes do produto
As crepinas filtrantes em aço inoxidável combinam uma cabeça de fenda contínua com uma haste de montagem para reter o meio filtrante, recolher filtrado e distribuir água em reservatórios de tratamento.
Detalhes do produto
Cestos com fendas estacionários para crivos de pasta sob pressão, com escoamento para dentro ou para fora, parede cilíndrica reforçada e interfaces específicas da máquina.
Detalhes do produtoLimpar filtros
Separe primeiro a retenção da estrutura — a seguir, o cilindro é dimensionado para a carga e para a interface.
Indique o diâmetro interior ou exterior ajustado e o local onde é medido; uma costura local pode afetar a inserção.
Separe o comprimento filtrante das faixas, tampas e flanges de extremidade sólidas.
Identifique a posição da costura longitudinal, a acumulação de soldadura e se as extremidades estão abertas, com tampas ou flangeadas.
Um núcleo com furos milimétricos suporta a camada filtrante mais fina. Quando o tubo perfurado sem revestimento efetua a filtragem grosseira, o diâmetro dos furos define a abertura geométrica de separação.
Camada de retenção, camada de drenagem, núcleo de suporte e gaiola de proteção — que a peça tem de assegurar
19–1200 mm de DE · cilindros de fio perfilado 100–1200 mm · comprimentos até 4 m, até 6 m em tubos
Separe envelope, superfície ativa e detalhes de união no mesmo desenho.
| Detalhe | Definição no desenho | Função no conjunto | Local de inspeção |
|---|---|---|---|
| Camada filtrante | Tecido/abertura ou ranhura e face de trabalho | Define a superfície de separação | Campo ativo e transições |
| Tubo de suporte | Furação, parede e posição | Sustenta cargas e permite drenagem | Sob o meio e nas pontas |
| Emenda longitudinal | Tipo, posição e ressalto local | Fecha a parede cilíndrica | Toda a emenda e zonas de encaixe |
| Faixas e conexões | Comprimento, anel, flange ou ponta aberta | Posicionam e delimitam o filtro | Duas pontas e referência de montagem |
Cilindros e tubos filtrantes
Os elementos cilíndricos assentam sempre que o filtro necessita de constituir um corpo rígido no interior de uma carcaça, furo de poço ou recipiente.
Mangas de malha e tubos com tampa para inserções amovíveis de fluxo radial.
Os tubos em chapa perfurada suportam a carga sob o meio filtrante plissado ou de malha fina.
Os cilindros ranhurados e de fio perfilado retêm sólidos ou meios de processo com a direção de fluxo especificada.
Cilindros de fio perfilado em filtros raspadores, filtros automáticos de águas residuais e tambores rotativos filtrantes, onde as ranhuras contínuas mantêm elevada a área aberta.
A peça soldada, e não o seu desenvolvimento plano, deve encaixar no equipamento.

Medir os diâmetros nas extremidades e ao longo do tubo.
Inspecione furos, fissuras, fios soltos e saliências de soldadura locais.
Verifique a esquadria, o comprimento da cinta de extremidade e a flange ou tampa acoplada.
Confira ordem das camadas, drenagem e fixações terminais. Registe posição da emenda com diâmetros acabados e alinhamento das pontas.
Entregue amostras de cilindros de malha AISI 304 para um projeto de equipamento industrial alemão, antes das quantidades propostas de 4.000 e 10.000 peças.
Entregue um pedido experimental na Polônia combinando malha fina de 33 µm com cilindros de suporte perfurados em três diâmetros; foram solicitadas fotografias pré-embarque.
Entregue um projeto de tela de irrigação indiana cobrindo dois tamanhos de elemento e especificações de malha 30, 50, 100, 150 e 200.
Cilindros e tubos filtrantes
Relacionar furação e margens sem furos para soldadura ao suporte e à área livre.
Área aberta e suporte da chapa perfurada→Como comparar aberturas tecidas, declarações de meios porosos e elementos filtrantes com classificação de teste, sem tratar cada número de mícron como equivalente.
Ler o guia→Ajustar pontas abertas, anéis, roscas e flanges à interface da carcaça.
Conexões de filtros metálicos: DOE, SOE, 222, 226, roscas e flanges→Situar cilindros e distribuidores na função correta de retenção no vaso.
Telas de retenção de resina e componentes internos de vasos→Escolher bordos cortados, camadas ponteadas, aros e juntas longitudinais pela função de montagem. Definir janela ativa, zona de aperto, retenção das camadas e limite de passagem periférica no desenho final.
Bordos, aros de retenção e juntas de redes filtrantes→Relacionar cestos de crivos sob pressão, tambores de licor negro, filtros de revestimento de papel, crivos curvos, cestos centrífugos e placas de pulper com a fase do processo. Comparar separação, percurso e interfaces de máquina.
Componentes de crivagem para pasta e papel→Cilindros e tubos filtrantes
Muitas vezes, trata-se apenas de um núcleo ou de uma manga de proteção. Se as próprias perfurações realizarem a retenção, o tamanho do furo define a abertura geométrica do elemento filtrante.
Diâmetros exteriores e interiores, comprimentos totais e filtrantes, detalhes das extremidades, costura, material, construção da parede ou da malha, e direção do fluxo.
O suporte segue a direção do fluxo e o risco de colapso. Indique as setas de fluxo normal e inverso e a pressão diferencial máxima para que o núcleo, a costura e as juntas das extremidades possam ser dispostos corretamente.
Identifique a superfície real de encaixe e especifique ali o diâmetro externo ou interno acabado. Acrescente posição de medição, tolerância e ressalto da emenda; separe comprimento total e filtrante ativo.
Mostre camada filtrante e suporte em secção com setas do fluxo normal e da limpeza reversa. Marque emenda longitudinal, fixações terminais e proteção externa.
Defina dimensões, meio filtrante, uniões e registos de inspeção antes de confirmar a encomenda.