Fertigung von Filterelementen und Komponenten

Beginnen Sie mit der Zeichnung und dem Fertigungsweg

Ein sinnvoller Fertigungsplan beginnt mit dem eingebauten Teil, nicht mit einer allgemeinen Filterfeinheit. Wir prüfen die Zeichnung oder das Referenzmuster, Legierung und Filtermedium, Arbeitsabmessungen, Anschluss- und Dichtflächen, Stückzahl und geforderte Nachweise. Diese Angaben bestimmen, ob der Auftrag eine Umformung von Drahtgewebe, eine geformte und gefügte Baugruppe, Keildraht oder ein anderes Spezialmedium erfordert. Das Angebot bestätigt den anwendbaren Fertigungsweg, die Werkzeuge und die Prüfungen.

Draht vorbereiten und das Filtermedium weben

Zu den verfügbaren Fertigungswegen gehören Drahtziehen und Weben von Metalldrahtgewebe. Drahtdurchmesser, Webart und Maschenzahl werden gemeinsam ausgewählt; bei Geweben mit quadratischen Öffnungen muss die lichte Öffnung gegen den tatsächlichen Drahtdurchmesser geprüft werden. Das Gewebe wird anschließend als Rollen- oder Blechware geliefert oder an nachfolgende Konvertierungsschritte weitergegeben. Die Werkstattfotografien unten zeigen Drahtvorbereitung, Webmaschinen und zwischengelagerte Rollen.

Gewebe und Blech zu einem passgenauen Bauteil verarbeiten

Das Längsschneiden und Zuschneiden von Rollenware erzeugt Streifen, Scheiben und geformte Zuschnitte. Umformpressen, Kantenbearbeitung und geeignete Punkt-, Naht- oder WIG-Schweißungen können daraus Becher, Zylinder, Körbe, Siebpakete und unterstützte Elemente fertigen. Die Zeichnung bestimmt die fertige Kontur, Nahtlage, Schichtreihenfolge, Passung und Kantenbeschaffenheit. Ein Werkzeug oder eine Haltevorrichtung wird bewertet, wenn die Geometrie oder die Wiederholstückzahl dies erfordert.

Spezialmedien als separaten Weg angeben

Keildraht- und Sintermedien bringen andere Konstruktionsfragen mit sich als gewöhnliches Drahtgewebe. Ein Keildraht-Teil erfordert die Definition von Spalt, Arbeitsprofil, Unterstützungsanordnung und Strömungsrichtung; ein Sinterelement benötigt die Medienfeinheit, den Aufbau, den Anschluss und die Prüfgrundlage. Wir koordinieren Medienauswahl, Komponentenfertigung und Prüfung rund um das fertige Teil. Für die Lieferantenqualifizierung können Fertigungsweg und Materialrückverfolgbarkeit zusammen mit der Zeichnung, den Prozessanforderungen und dem Prüfplan überprüft werden.

Prüfen Sie die für den Auftrag wesentlichen Merkmale

Die Identifikation des eingehenden Materials und vereinbarte Prüfungen fließen in die Zwischen- und Endteilprüfung ein. Je nach Produkt können die kontrollierten Merkmale Drahtdurchmesser und Gewebe, Schnittkontur, Umformtiefe, Schweiß- und Schichtintegrität, Anschlusspassung und Verpackungskennzeichnung umfassen. Chemische Zusammensetzungsprüfungen, Maßberichte oder andere Dokumente werden für den Auftrag festgelegt, sofern erforderlich; es wird keine Prüfung oder kein Zertifikat impliziert, sofern sie nicht im vereinbarten Prüfumfang enthalten ist.

Schützen, kennzeichnen und versenden Sie die Fertigware

Der Katalogdatensatz zeigt Drahtgeweberollen in Lagerung, Längsschneiden und Zuschneiden, Schutzverpackung, Holzkisten und Verladung. Die Verpackung wird für das tatsächliche Teil gewählt: feines Gewebe und umgeformte Komponenten müssen vor Verformung, Kontamination und Transportschäden geschützt werden. Auftragskennzeichnung, Stückzahl, Rollen- oder Teilabmessungen und eventuelle Exportmarkierung sollten vor dem Versand vereinbart werden. Lagerfotos veranschaulichen die Handhabungskapazität; Verfügbarkeit und Lieferzeit werden für jeden Auftrag bestätigt.