Fabricación de elementos y componentes filtrantes

Comience con el plano y la ruta de producción

Un plan de fabricación útil comienza con la pieza instalada, no con un grado de filtración genérico. Revisamos el plano o la muestra de referencia, la aleación y el medio filtrante, las dimensiones de trabajo, las superficies de conexión y sellado, la cantidad y los registros requeridos. Estas entradas determinan si el pedido necesita conversión de malla metálica, un conjunto conformado y unido, alambre perfilado u otro medio especializado. La cotización confirma la ruta aplicable, el utillaje y las comprobaciones.

Prepare el alambre y teje el medio filtrante

Las rutas de producción disponibles incluyen el trefilado de alambre y el tejido de malla metálica. El diámetro de alambre, la construcción del tejido y el número de malla se seleccionan conjuntamente; para tejidos de abertura cuadrada, la abertura libre debe verificarse contra el diámetro de alambre real. La malla se suministra después en rollo o en lámina, o pasa a etapas de conversión posteriores. Las fotografías del taller que aparecen a continuación muestran la preparación del alambre, el equipo de tejido y los rollos en curso.

Convierta la malla y la chapa en un componente ajustado

El corte longitudinal y transversal transforma el material en rollo en tiras, discos y piezas en bruto conformadas. La conformación por prensa, el rebordear y las soldaduras por puntos, por costura o TIG adecuadas pueden después construir copas, cilindros, cestas, paquetes de mallas y elementos soportados. El plano rige el contorno acabado, la ubicación de la costura, el orden de las capas, el ajuste de acoplamiento y el estado del borde. Se evalúa una herramienta o dispositivo de sujeción cuando la geometría o la cantidad repetitiva lo requieren.

Especifique los medios filtrantes especiales como una ruta separada

El alambre perfilado y los medios filtrantes sinterizados plantean cuestiones de diseño distintas de las de la tela tejida ordinaria. Una pieza de alambre perfilado necesita que se definan su ranura, perfil de trabajo, disposición de soporte y dirección de flujo; un elemento sinterizado necesita el grado del medio filtrante, la construcción, la conexión y la base de ensayo. Coordinamos la selección del medio filtrante, la fabricación del componente y la inspección en torno a la pieza acabada. Para la homologación de proveedores, la ruta de producción y la trazabilidad del material pueden revisarse junto con el plano, los requisitos del proceso y el plan de inspección.

Verifique las características que importan al pedido

La identificación del material entrante y las comprobaciones acordadas alimentan la inspección en proceso y de la pieza acabada. Según el producto, las características controladas pueden incluir el diámetro del alambre y el tejido, el contorno de corte, la profundidad conformada, la integridad de la soldadura y las capas, el ajuste de la conexión y la identificación del embalaje. Las comprobaciones de composición química, los informes dimensionales u otros documentos se especifican para el pedido cuando se requieren; no se implica ningún ensayo o certificado a menos que esté incluido en el alcance de inspección acordado.

Proteja, identifique y despache los productos acabados

El registro del catálogo muestra rollos de malla en almacenamiento, corte longitudinal y transversal, envoltura protectora, cajas de madera y carga. El embalaje se elige para la pieza real: la malla fina y los componentes conformados necesitan protección contra la deformación, la contaminación y los daños de tránsito. La identificación del pedido, el recuento de unidades, las dimensiones del rollo o de la pieza y cualquier marcado de exportación deben acordarse antes del despacho. Las fotografías de stock ilustran la capacidad de manipulación; la disponibilidad y el plazo de entrega se confirman para cada pedido.