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Fabrico segundo desenho técnico

Cartuchos filtrantes metálicos

Cartuchos totalmente metálicos de tela plissada, tela sinterizada ou feltro de fibras metálicas sinterizadas. Construções de tela inox abrangem 2–840 µm e comprimentos nominais de 4⅞–40 in com pontas DOE, 222, 226 ou roscadas. Meio, suporte e vedação seguem carcaça e ciclo de limpeza.

Meio filtrante
Malha plissada · malha metálica sinterizada · fibra metálica
Opções de extremidade
DOE · 222 · 226 · roscado
Base de encomenda
Meio filtrante · vedante · ajuste ao alojamento
Cartuchos filtrantes metálicos
Componentes metálicos de filtraçãoConfigurações de cartuchos filtrantes metálicos

Comparar cartuchos filtrantes metálicos

Elementos filtrantes metálicos amovíveis com malha plissada, malha metálica sinterizada rígida ou feltro de fibra metálica. Escolha o meio filtrante para a retenção e limpeza, e depois faça corresponder a ligação final, a vedação e a direção da carga ao alojamento.

ConstruçãoAplicação e montagemConfirmar antes de encomendarEncontre um produto
Cartuchos filtrantes com extremidades abertas duplasO corpo veda e retém um elemento aberto em ambas as extremidades.Diâmetro exterior, diâmetro interior, comprimento, localização da vedação e sentido do fluxo.Filtrar produtos
Cartuchos de extremidade aberta únicaO invólucro requer uma extremidade fechada e uma ligação aberta definida.Comprimento total, geometria de extremidade aberta, forma de extremidade fechada e vedação.Filtrar produtos
Cartuchos e insertos flangeadosO elemento filtrante é montado através de uma flange ou de uma interface de placa fixa.Padrão de flange, face, junta, projeção e folga de remoção.Filtrar produtos
Elementos filtrantes metálicos porososTubos, copos e discos porosos rígidos obtidos por conformação e sinterização de pó metálico. Aço 316/316L, bronze ou Nickel 200 com grau do meio, parede e ligação definidos.Seleccionar o corpo de pó para a rede tridimensional requerida; comparar malhas laminadas e feltros como meios distintos. Associar grau e método ao fluido, caudal, parede, área exposta e perda de carga admitida.Filtrar produtos

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Construção

Como é construído o cartucho filtrante

  • As pregas necessitam de drenagemPregas muito compactadas podem restringir o fluxo entre dobras. Mais área geométrica ajuda apenas quando o fluido pode atingir essa área e os contaminantes podem ser removidos.
  • Meios filtrantes rígidos versus flexíveisOs laminados sinterizados oferecem uma estrutura de tela unida. O feltro de fibra acrescenta um caminho de filtração em profundidade; não é intercambiável com a malha metálica do mesmo grau nominal de filtração.
  • Uniões de tampas de extremidadeA junta entre o meio filtrante e a tampa faz parte do limite de filtração. Um O-ring com o dimensionamento correto não consegue compensar uma fuga numa costura do meio filtrante.
  • Conjunto de cinco camadasA sinterização une as camadas de controlo e de suporte num laminado estável; a geometria dos poros continua a depender das camadas de malha selecionadas, dos diâmetros dos fios e da tecelagem.
Cartuchos filtrantes metálicos
01As pregas necessitam de drenagem
02Meios filtrantes rígidos versus flexíveis
03Uniões de tampas de extremidade
04Conjunto de cinco camadas
Cartuchos filtrantes metálicos

Descrever a substituição em três grupos de medidas

Medidas de instalação definem a interface: comprimento total, diâmetros de encaixe, conexões, inserção e posição da vedação. Medidas ativas descrevem extensão exposta e superfície restante após tampas e regiões cobertas. As estruturais descrevem núcleo, proteção e união do meio à tampa. Os três grupos reproduzem o cartucho completo.

Pontas DOE vedam conforme a carcaça; cartuchos SOE têm uma ponta fechada e uma conexão aberta definida. Em 222 e 226, registar espigão, encaixe dos anéis de vedação O-ring e referências de posicionamento. Roscas e flanges usam seus próprios assentos. Interface da carcaça e união meio-tampa formam a barreira de separação.

Relacionar área ativa, drenagem e limpeza

No cartucho plissado, espaços entre pregas e núcleo permitem o acesso do fluxo à superfície. Na tela sinterizada, parede unida e suportes formam o corpo rígido. O feltro fornece uma estrutura porosa fibrosa com o suporte do cartucho selecionado. Compare construções no mesmo fluido, temperatura e caudal operacional.

A especificação inclui filtração, retirada de contaminantes e retorno ao serviço. A limpeza alcança o lado sujo e remove depósitos das uniões e pregas. Registe fluxo direto e reverso, respetivos suportes e inspeção de meio e tampas após lavagem. Assim se define o cartucho durante todo o ciclo de operação.

O que precisamos para orçamentar um cartucho filtrante

O grau de filtração isoladamente não define um cartucho: o tipo de meio filtrante, a ligação final, o diâmetro interior do alojamento e a pressão diferencial têm de ser indicados conjuntamente.

Enviar desenho
01

Retenção

Indique a abertura e o diâmetro do fio para meios tecidos, ou um grau testado para meios porosos.

02

Área útil

Compare a área útil de pregas, excluindo as zonas dos tampões de extremidade e as regiões bloqueadas.

03

Ligações

Forneça os diâmetros de vedação, as dimensões das ranhuras, a designação da rosca e a profundidade de inserção.

04

Pressão

Separe a pressão de linha da pressão diferencial através do elemento; inclua a inversão de limpeza.

05

Tipo de meio filtrante

Malha metálica tecida plissada · malha metálica sinterizada de cinco camadas · feltro de fibra metálica

06

Grau de filtração

Configurações de malha de aço inoxidável para líquidos: 2–840 µm. Especificar separadamente os graus para gases e as respetivas condições de ensaio.

Desenho do cartucho: separar encaixe e estrutura filtrante

Use estes grupos na elaboração do desenho ou comparação de uma amostra.

Grupo de medidasO que registarFunçãoVerificação do conjunto
Encaixe na carcaçaComprimento total, diâmetros e conexãoPosiciona e retémAssento, inserção e retirada
Meio ativoExtensão, pregas ou parede porosa e coberturaDefine a superfície expostaIdentidade do meio e área acessível
Suporte e drenagemNúcleo, gaiola e passagens entre camadasSustenta durante o ciclo de fluxoPosição e continuidade
Barreira de vedaçãoVedação, união da tampa e emenda do meioSepara limpo e sujoContinuidade das uniões e assentamento

Cartuchos filtrantes metálicos

Aplicações

Os cartuchos totalmente metálicos utilizam-se quando a temperatura, a pressão diferencial ou o ataque químico impedem a utilização de elementos poliméricos.

Filtração de líquidos de processo

Elementos amovíveis para óleos, resinas e líquidos químicos; o material e os vedantes devem adequar-se à composição química real.

Aplicações de gases quentes e exaustão

Os meios metálicos podem ser adequados para serviços a temperaturas elevadas; as uniões e os vedantes podem determinar o limite do conjunto.

Substituição de equipamento

Verifique a correspondência da direção do fluxo original e da ligação terminal antes de comparar os graus dos meios filtrantes.

Verificações do cartucho filtrante que afetam o serviço

Inspecionar toda a barreira de separação, desde as uniões do meio filtrante até à vedação no corpo do filtro.

Controle de qualidade de componentes filtrantes
Cartuchos filtrantes metálicos: Ligação de extremidade
Ligação de extremidade

Ligação de extremidade

Verifique os diâmetros de acoplamento, o ajuste da rosca e a localização do vedante.

Meio filtrante e núcleo

Verifique a identidade do meio filtrante, o espaçamento das pregas e a continuidade do núcleo.

Integridade da montagem

Inspecione as uniões longitudinais e da tampa; especifique um ensaio de integridade quando a aplicação o exigir.

Inspecionar a barreira completa do fluxo

Verifique em conjunto emenda do meio, uniões das tampas e vedação. Registe extensão ativa, suporte e medidas de encaixe conforme o desenho.

Cartuchos filtrantes metálicos

Perguntas frequentes antes do pedido de orçamento

Um cartucho mais comprido proporciona sempre um maior caudal?

Geralmente proporciona mais área de meio filtrante, mas as aberturas, o núcleo interno, a viscosidade e as perdas no alojamento ainda podem limitar o caudal. Compare a perda de pressão com o mesmo fluido, temperatura e condição de contaminação.

O cartucho filtrante pode ser submetido a retrolavagem?

A lavagem em contracorrente requer apoio do meio no sentido inverso e uniões adequadas ao ciclo de limpeza. Definir separadamente o limite de resistência ao colapso na filtração normal e o limite de pressão diferencial na limpeza inversa.

Quando é que um cartucho sinterizado rígido é preferível a um cartucho de malha plissada?

Uma parede rígida e porosa pode simplificar a limpeza e o suporte em algumas aplicações; uma construção de malha plissada aumenta a área superficial dentro do mesmo volume. Compare a retenção, a pressão diferencial e o método de limpeza ao caudal necessário.

Quais dados devem acompanhar uma amostra de substituição?

Forneça carcaça ou desenho da interface, fluxo normal, limpeza e definição de filtração. Registe construção do meio e medidas externas para manter o mesmo arranjo funcional.

Como descrever a área plissada ativa?

Identifique extensão exposta, geometria das pregas, cobertura das tampas e drenagem disponível. A área ativa corresponde ao cartucho montado com suportes e conexões.

Pedido de informação técnica

Defina dimensões, meio filtrante, uniões e registos de inspeção antes de confirmar a encomenda.

Dados técnicos (opcional)
Dados para seleção

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