Três funções ligadas na conexão
A extremidade posiciona o elemento, separa lados limpo e sujo e transmite cargas de montagem e serviço. Superfícies diferentes podem cumprir essas funções. Um anel pode centralizar o cartucho enquanto outra junta veda. Desenhe extremidade e sede da carcaça juntas para definir a função de cada contato.
DOE e SOE descrevem a disposição das extremidades
DOE significa duas extremidades abertas, normalmente com juntas axiais comprimidas entre elemento e sedes da carcaça. SOE significa uma extremidade aberta: a outra é fechada e a abertura se liga à sede correspondente da carcaça. O desenho do conjunto define o sentido do fluxo. O lado fechado pode ter centralizador ou retenção. Comprimento total, conjunto de vedação comprimido e fechamento determinam o assentamento.
222 e 226: registre encaixe e vedação reais
222 e 226 identificam famílias comuns de conexões. Um encaixe de inserção usa O-rings contra o furo correspondente; posicionamento e retenção distinguem desenhos específicos. Num 226 com ressaltos de trava, mostre posição e engate na carcaça. Informe diâmetros, seções dos canais, profundidade, entrada e furo. O código identifica; o desenho fornece dimensões e tolerâncias.
Roscas e flanges precisam de uma face de vedação
Para extremidade roscada, especifique perfil, tamanho, passo, engate e local de vedação. Junta de ombro ou O-ring radial veda na superfície projetada; vedação pela rosca exige seu próprio método. Para flange registre face, sede da junta, furação e alinhamento. Separe a flange removível do cartucho da designação de flange de tubulação ou vaso de pressão.
Combine a vedação ao canal e à exposição
O-ring radial veda entre encaixe e furo; junta axial ou O-ring de face veda entre faces opostas. Registre diâmetro interno livre, seção, composto, dureza e posição. Profundidade, largura, folga e entrada controlam o assentamento. Escolha o composto exato para fluido, limpeza, ciclo térmico e lubrificante de instalação. Liga e composto são campos separados do pedido.
Inspecione ajuste, bypass e carga separadamente
A inspeção dimensional verifica concentricidade, faces, bordas de canal e profundidade de inserção ou aperto. O ensaio de vazamento ou bypass verifica o limite vedado nas condições definidas. Integridade dos poros avalia meio e juntas. O ensaio diferencial estrutural carrega o elemento no sentido indicado com o suporte previsto. O código da conexão não fornece esses resultados de aceitação.
Exemplo de reposição: inclua a sede da carcaça
Ao substituir um elemento metálico plissado, meça furo ou sede da junta além do cartucho usado. Registre centralizador fechado, espaço de inserção e folga de retirada. Compare comprimento poroso e total separadamente. Uma vedação gasta ou inchada ajuda a identificar a posição; uma nova ou o desenho do canal define a dimensão de reposição.
Prepare a interface em quatro etapas
1. Identifique o arranjo instalado
Registre DOE ou SOE, código existente, extremidades abertas e fechadas e sentido do fluxo.
2. Meça as duas peças
Mostre referências do elemento e carcaça, faces, canais, engate e folgas de montagem.
3. Especifique o conjunto de vedações
Informe tamanho, composto, dureza, quantidade e posição de cada O-ring ou junta.
4. Acorde montagem e aceitação
Defina inserção ou aperto, manuseio limpo e inspeções separadas de ajuste, vedação, integridade e estrutura.
