接続部の3つの関連機能
端部接続は位置決め、清浄側と汚染側の分離、組立および運転荷重の伝達を担います。それぞれ別の面を使う場合があります。位置決めリングが芯出しし、別のガスケットが密封する構成もあります。端部とハウジング座を一緒に図示し、各接触の役割を定めます。
DOEとSOEは端部配置を示す
DOEは両端開口で、一般に軸方向ガスケットをエレメントとハウジング座の間で圧縮します。SOEは片端開口で、他端を閉じ、開口側を相手ハウジングの接続座に接続します。運転流向は組立図で定義します。閉端に位置決めや保持機構を備える場合もあります。全長、圧縮後のシール積層、閉鎖方法が取付状態を決めます。
222と226：実際の差込部とシールかみ合いを記録
222と226は一般的な接続系列の識別に使います。差込口はOリングで相手穴を密封し、位置決めや保持機構は端頭ごとに異なります。ロック爪付き226は爪位置とハウジングへの係合を示します。差込径、溝断面、挿入深さ、導入部、相手穴を記載します。番号は識別用で、寸法と公差は図面で定義します。
ねじとフランジにもシール面が必要
ねじ端はねじ形状、呼び、ピッチ、かみ合い長さ、密封位置を指定します。肩部ガスケットや径方向Oリングは設計面で密封し、ねじ自体での密封には専用の方法を定めます。フランジは端面、ガスケット座、ボルト配置、芯出しを記録します。取外し式カートリッジフランジと配管・圧力容器フランジの呼称を分けます。
シールを溝と接触条件に適合
径方向Oリングは差込部と穴の間を、軸方向ガスケットや端面Oリングは対向面の間を密封します。自由状態の内径、断面径、配合、硬度、位置を記録します。溝深さ、幅、隙間、導入部が着座を決めます。流体、洗浄薬品、温度サイクル、組立潤滑剤に合わせて具体的配合を選びます。金属材質とシール配合は別の注文項目です。
嵌合・バイパス・荷重を別々に検査
寸法検査は同心度、シール面、溝縁、挿入または締付深さを確認します。組立漏れ・バイパス試験は指定条件で密封境界を調べます。孔道健全性は多孔濾材と接合部を検査します。構造差圧試験は所定の支持と方向で完成品に荷重を与えます。接続番号だけではこれらの受入結果は得られません。
交換例：ハウジング座を図面に含める
金属プリーツ品を交換するときは、旧カートリッジだけでなく相手穴やガスケット座も測定します。閉端位置決め、挿入空間、取外し隙間を記録します。多孔有効長さと全長は分けて比較します。摩耗・膨潤した旧シールは位置確認に使い、交換寸法は未使用品または溝図面で決めます。
接続仕様を準備する4つの手順
1. 取付配置を特定
DOEまたはSOE、既存番号、開端・閉端、流向を記録します。
2. 両方の相手部品を測定
エレメントとハウジングの基準、シール面、溝、係合、組立隙間を示します。
3. シール一式を指定
各Oリング・ガスケットの寸法、配合、硬度、数量、位置を記載します。
4. 組立と受入を合意
挿入・締付方法、清浄な取扱い、嵌合・シール・健全性・構造の個別検査を定めます。
