
Discos filtrantes de malla metálica
Kaifil corta tejidos metálicos en insertos redondos, anulares y según plano.
Detalles del productoFabricación según plano
Discos filtrantes y mallas cortadas de tejido metálico, malla sinterizada, chapa perforada y lámina metálica de precisión, con perfiles circulares, anulares y según plano. Las configuraciones multicapa de malla abarcan diámetros de 10–580 mm, grados de 3–200 µm y 3–5 capas. Medio, soporte, acabado del borde y superficie de sujeción definen un mismo conjunto.

Seleccionar por construcción.
Comience por la forma instalada y la condición del perímetro. A continuación, se puede revisar la construcción del medio filtrante y las capas en función de los requisitos del proceso.

Discos filtrantes circulares planos para carcasas, conexiones y conjuntos de filtración compactos.
Ver productos correspondientes →
Cribas en forma de anillo definidas por el diámetro exterior, el diámetro interior y el ancho de sellado.
Ver productos correspondientes →
Cribas con acabado perimetral para manipulación, retención de capas y asiento controlado.
Ver productos correspondientes →
Los leaf disc metálicos combinan dos caras filtrantes, soporte drenante interior y cubo colector central. Los elementos anulares se apilan alrededor de una salida central para filtrar polímeros fundidos.
Ver productos correspondientes →Discos filtrantes y mallas cortadas
9 productos

Kaifil corta tejidos metálicos en insertos redondos, anulares y según plano.
Detalles del producto
El disco anular rodea un eje, paso o fijación central con un anillo filtrante.
Detalles del producto
El borde recoge los extremos cortados y fija una o varias capas.
Detalles del producto
Los discos filtrantes de malla metálica sinterizada son laminados unidos rígidamente para aberturas de ranura definidas y manipulación repetida.
Detalles del producto
Situar el campo concéntrico al diámetro exterior.
Detalles del producto
Discos de cinco capas con diámetros 51, 53.5 y 58.5 mm, grados 50/100/150 µm, detalles de asiento, orientación y limpieza.
Detalles del producto
La serie inoxidable perforada por láser combina orificios 120–800 µm con placas 1.5–2.0 mm para polímeros fundidos.
Detalles del producto
Tubos, copas y discos porosos rígidos fabricados mediante conformado y sinterizado de polvo metálico.
Detalles del producto
Los leaf disc metálicos combinan dos caras filtrantes, soporte drenante interior y cubo colector central.
Detalles del productoBorrar filtros
Discos planos de malla metálica, tamices anulares, insertos con reborde y perfiles cortados para asientos compactos, puertos y soportes de tamiz. Seleccione la abertura y el acabado del borde sin sacrificar el área útil dentro del sello.
| Construcción | Aplicación y ajuste | Confirmar primero | Buscar un producto |
|---|---|---|---|
| Discos filtrantes redondos | La carcasa retiene un filtro circular plano a lo largo de todo su perímetro. | OD, medio filtrante, combinación de capas, condición del borde y cantidad. | Filtrar productos |
| Mallas anulares | La instalación requiere una abertura central y un ancho de sellado controlado. | OD, ID, concentricidad, medio filtrante y ancho de sellado disponible. | Filtrar productos |
| Discos con bordes y enmarcados | El perímetro debe retener las capas o crear una interfaz repetible. | Dimensiones terminadas, sección de borde, método de unión y asiento de acoplamiento. | Filtrar productos |
| Conjuntos de discos filtrantes metálicos | Los leaf disc metálicos combinan dos caras filtrantes, soporte drenante interior y cubo colector central. Los elementos anulares se apilan alrededor de una salida central para filtrar polímeros fundidos. | Ajustar abertura, geometría del cubo, holgura exterior y apriete axial al conjunto existente. Separar diámetro total, anillo útil, cierre del borde y huellas de soporte. | Filtrar productos |
Defina juntos la geometría del disco, el medio filtrante, la disposición de las capas, el tratamiento del borde, el soporte y los requisitos de inspección.
Para discos anulares, especifique el diámetro exterior (OD), el diámetro interior (ID) y la concentricidad. Incluya todos los orificios de posicionamiento y lengüetas.
Para tejido cuadrado, abertura a = 25.4 / N - d, con a y d en mm y N en aberturas por pulgada.
Elegir bordes de corte limpio para asientos prisioneros o un reborde cuando la manipulación y la retención del alambre lo requieran.
Indique el espesor total de las capas de malla y cualquier reborde, no solo el diámetro nominal del alambre.
Apertura geométrica · grado nominal de filtración · grado absoluto de filtración · método de ensayo especificado
Medio, viscosidad, temperatura, presión diferencial, método de limpieza
El plano del portafiltro vincula cada control dimensional con el límite del recorrido de filtración que define.
| Interfaz | Definición en plano | Función en el montaje | Inspección final |
|---|---|---|---|
| Contorno exterior | Diámetro o perfil controlado; referencia de posición | Posiciona el disco en el alojamiento | Perfil, rebabas y ajuste |
| Abertura interior | Diámetro, concentricidad y ancho del asiento interior | Alinea el paso y cierra el límite interior | Posición del recorte y retención del borde interior |
| Unión perimetral | Ancho del aro, puntos de soldadura y espesor total del borde | Retiene las capas dentro de la banda de apriete | Captura de todas las capas y espesor del borde |
| Apoyo y área activa | Abertura expuesta, contactos de apoyo y sentido del flujo | Sostiene el medio sobre el vano de trabajo | Orientación, planitud y paso libre |
Construcción

El contorno exterior posiciona el disco en su alojamiento; el área filtrante expuesta determina dónde atraviesa el fluido el medio. El plano debe indicar ambos límites. La banda de apriete, el borde plegado o el marco ocupan parte del diámetro total, mientras que la abertura del portafiltro define la ventana útil de paso. En un disco anular, el orificio central crea un segundo perímetro: se especifican diámetro, concentricidad respecto al contorno exterior y contacto con el asiento interior. Así se alinea el área filtrante con el conducto del equipo.
El apoyo se sitúa en el lado que recibe la carga de presión. Una malla gruesa o un asiento perforado sostiene la capa fina sobre el vano libre; la distribución de los contactos determina qué zonas quedan expuestas. La sección muestra el flujo normal y el flujo inverso de limpieza. En un disco sinterizado rígido, orientación de las caras, espesor y planitud del asiento forman parte de la misma definición de montaje. El grado en micrómetros describe el medio elegido.
Forma y medio filtrante son decisiones independientes. Una pieza circular, anular o de perfil especial puede utilizar una sola malla, un conjunto multicapa retenido o una estructura unida por sinterización. Se enumeran las capas y sus posiciones antes de definir el borde exterior. Los puntos de soldadura mantienen el orden durante la manipulación; un aro plegado encierra el perímetro y crea una superficie uniforme de agarre o asiento. Las uniones y sus espesores locales quedan dentro de la banda de montaje indicada en el plano.
Para pedidos repetidos se controlan el contorno terminado, los recortes internos, el espesor total y el estado de ambos bordes cortados. El medio cubre toda la abertura activa, las capas retenidas permanecen alineadas y el borde encaja en el alojamiento conservando plana la cara de trabajo. Las mallas finas se embalan en plano e identificadas por grado y secuencia. Los paquetes para extrusión incorporan además una secuencia de entrada a salida adaptada a la placa rompedora; esa información de montaje acompaña al perfil del disco.
Discos filtrantes y mallas cortadas
Los discos filtrantes se utilizan siempre que sea necesario insertar un elemento plano en una carcasa, apilarlo en un cambiador de mallas o sellarlo entre caras.
Inserciones de malla metálica extraíbles para pasos de líquido y registros de inspección.
Las mallas retienen residuos aguas arriba de los pasos estrechos de válvulas y boquillas.
Los discos individuales sirven como capas definidas en paquetes de mallas más grandes.
Compruebe el contorno acabado, la retención del borde y el contacto de sellado para dirigir el flujo a través del medio especificado.

Mida el diámetro exterior, el diámetro interior, los orificios y el perfil con respecto a la geometría de asiento.
Verifique los alambres sueltos, las rebabas, el cierre del borde y la alineación de las capas.
Verificar el tejido, el diámetro del alambre y la abertura en ambas direcciones de la malla.
Se inspeccionan conjuntamente el medio expuesto y la retención de los bordes interior y exterior. El disco terminado cubre la abertura del portafiltro con el soporte y las capas especificados.
Discos filtrantes y mallas cortadas
Seleccione el diámetro de alambre y la abertura libre conjuntamente; el número de malla por sí solo no define ni la abertura ni el área de flujo.
Leer guía→Distinga la abertura geométrica del grado de retención de partículas al especificar el disco.
Grado de filtración, abertura y relación beta→Seleccione tejido, diámetro del alambre y soporte antes de definir la construcción del disco.
Comparación de tejidos liso, sarga, holandés y holandés inverso→Use las tablas de número de malla, diámetro del alambre y abertura para definir el material sin ambigüedad.
Tablas de especificaciones de mallas metálicas→Elegir bordes cortados, capas punteadas, aros y costuras longitudinales según su función de montaje. Definir ventana activa, zona de apriete, retención de capas y límite de bypass en el plano final.
Bordes, aros de retención y costuras de mallas filtrantes→Discos filtrantes y mallas cortadas
No. Con alambre de 0.10 mm, 100 aberturas por pulgada proporcionan una abertura cuadrada nominal de 0.154 mm, o 154 µm. Un diámetro de alambre diferente produce una abertura distinta.
Utilice un reborde cuando las mallas se manipulen de forma repetida, deban mantenerse alineadas varias capas o sea necesario contener los alambres cortados. El reborde debe ajustarse al espesor del soporte y a la superficie de asiento para el sellado.
El perímetro debe coincidir con su asiento y mantener retenida la capa filtrante. Especifique el diámetro exterior, la planitud, la geometría de la junta o del borde, así como la carga de apriete o el detalle de la carcasa.
Indique diámetros exterior e interior, concentricidad, espesor, anchos de asiento interior y exterior y sentido del flujo. La sección identifica las superficies que sujetan, apoyan y sellan el medio.
Enumere medio, diámetro del alambre y abertura de cada capa en el orden del flujo; después, defina unión y espesor terminado. El aro o la soldadura por puntos retienen esa construcción declarada; el grado filtrante corresponde a la capa de control.
Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.