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Fabricación según plano

Discos filtrantes y mallas cortadas

Discos filtrantes y mallas cortadas de tejido metálico, malla sinterizada, chapa perforada y lámina metálica de precisión, con perfiles circulares, anulares y según plano. Las configuraciones multicapa de malla abarcan diámetros de 10–580 mm, grados de 3–200 µm y 3–5 capas. Medio, soporte, acabado del borde y superficie de sujeción definen un mismo conjunto.

Contornos
Redondo · anular · fabricación según plano
Medio filtrante
Tejido · sinterizado · lámina de precisión
Construcción
Una capa · multicapa · con aro
Discos filtrantes y mallas cortadas
Componentes de filtración metálicosConfiguraciones de discos y elementos filtrantes

Discos filtrantes y mallas cortadas

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Discos planos de malla metálica, tamices anulares, insertos con reborde y perfiles cortados para asientos compactos, puertos y soportes de tamiz. Seleccione la abertura y el acabado del borde sin sacrificar el área útil dentro del sello.

ConstrucciónAplicación y ajusteConfirmar primeroBuscar un producto
Discos filtrantes redondosLa carcasa retiene un filtro circular plano a lo largo de todo su perímetro.OD, medio filtrante, combinación de capas, condición del borde y cantidad.Filtrar productos
Mallas anularesLa instalación requiere una abertura central y un ancho de sellado controlado.OD, ID, concentricidad, medio filtrante y ancho de sellado disponible.Filtrar productos
Discos con bordes y enmarcadosEl perímetro debe retener las capas o crear una interfaz repetible.Dimensiones terminadas, sección de borde, método de unión y asiento de acoplamiento.Filtrar productos
Conjuntos de discos filtrantes metálicosLos leaf disc metálicos combinan dos caras filtrantes, soporte drenante interior y cubo colector central. Los elementos anulares se apilan alrededor de una salida central para filtrar polímeros fundidos.Ajustar abertura, geometría del cubo, holgura exterior y apriete axial al conjunto existente. Separar diámetro total, anillo útil, cierre del borde y huellas de soporte.Filtrar productos

¿Qué necesitamos para cotizar un disco filtrante?

Defina juntos la geometría del disco, el medio filtrante, la disposición de las capas, el tratamiento del borde, el soporte y los requisitos de inspección.

Enviar plano
01

Diámetros exterior e interior

Para discos anulares, especifique el diámetro exterior (OD), el diámetro interior (ID) y la concentricidad. Incluya todos los orificios de posicionamiento y lengüetas.

02

Abertura y alambre

Para tejido cuadrado, abertura a = 25.4 / N - d, con a y d en mm y N en aberturas por pulgada.

03

Condición del borde

Elegir bordes de corte limpio para asientos prisioneros o un reborde cuando la manipulación y la retención del alambre lo requieran.

04

Espesor acabado

Indique el espesor total de las capas de malla y cualquier reborde, no solo el diámetro nominal del alambre.

05

Base de retención

Apertura geométrica · grado nominal de filtración · grado absoluto de filtración · método de ensayo especificado

06

Condiciones del proceso

Medio, viscosidad, temperatura, presión diferencial, método de limpieza

Cuatro interfaces del disco terminado

El plano del portafiltro vincula cada control dimensional con el límite del recorrido de filtración que define.

InterfazDefinición en planoFunción en el montajeInspección final
Contorno exteriorDiámetro o perfil controlado; referencia de posiciónPosiciona el disco en el alojamientoPerfil, rebabas y ajuste
Abertura interiorDiámetro, concentricidad y ancho del asiento interiorAlinea el paso y cierra el límite interiorPosición del recorte y retención del borde interior
Unión perimetralAncho del aro, puntos de soldadura y espesor total del bordeRetiene las capas dentro de la banda de aprieteCaptura de todas las capas y espesor del borde
Apoyo y área activaAbertura expuesta, contactos de apoyo y sentido del flujoSostiene el medio sobre el vano de trabajoOrientación, planitud y paso libre

Construcción

Cómo se fabrica y comprueba el disco filtrante

  • Los bordes ocupan áreaUn borde metálico protege el canto pero reduce el diámetro de filtración activo. Sitúe el borde fuera de la abertura de flujo requerida siempre que el asiento lo permita.
  • Luz no soportadaUn disco plano de malla fina necesita respaldo cuando la presión puede combarlo hacia la salida. Una cara del soporte o una malla más gruesa pueden proporcionar este respaldo.
  • Tamices anularesEl canto interior cortado necesita la misma atención de retención y sellado que el canto exterior; un plano que solo define el diámetro exterior está incompleto.
  • Medio filtranteMalla metálica tejida, malla metálica sinterizada de cinco capas, chapa perforada o lámina grabada: la elección fija tanto la apertura como la tolerancia alcanzable.
  • BordeLos discos de corte simple encajan en soportes cerrados; los bordes enrollados o soldados retienen los extremos de alambre cortados, alinean las capas y protegen el perímetro durante la extracción.
Discos filtrantes y mallas cortadas
01Los bordes ocupan área
02Luz no soportada
03Tamices anulares
04Medio filtrante
05Borde
Discos filtrantes y mallas cortadas

Definir el área filtrante dentro del perímetro de montaje

El contorno exterior posiciona el disco en su alojamiento; el área filtrante expuesta determina dónde atraviesa el fluido el medio. El plano debe indicar ambos límites. La banda de apriete, el borde plegado o el marco ocupan parte del diámetro total, mientras que la abertura del portafiltro define la ventana útil de paso. En un disco anular, el orificio central crea un segundo perímetro: se especifican diámetro, concentricidad respecto al contorno exterior y contacto con el asiento interior. Así se alinea el área filtrante con el conducto del equipo.

El apoyo se sitúa en el lado que recibe la carga de presión. Una malla gruesa o un asiento perforado sostiene la capa fina sobre el vano libre; la distribución de los contactos determina qué zonas quedan expuestas. La sección muestra el flujo normal y el flujo inverso de limpieza. En un disco sinterizado rígido, orientación de las caras, espesor y planitud del asiento forman parte de la misma definición de montaje. El grado en micrómetros describe el medio elegido.

Mantener el perfil cortado y la disposición de las capas

Forma y medio filtrante son decisiones independientes. Una pieza circular, anular o de perfil especial puede utilizar una sola malla, un conjunto multicapa retenido o una estructura unida por sinterización. Se enumeran las capas y sus posiciones antes de definir el borde exterior. Los puntos de soldadura mantienen el orden durante la manipulación; un aro plegado encierra el perímetro y crea una superficie uniforme de agarre o asiento. Las uniones y sus espesores locales quedan dentro de la banda de montaje indicada en el plano.

Para pedidos repetidos se controlan el contorno terminado, los recortes internos, el espesor total y el estado de ambos bordes cortados. El medio cubre toda la abertura activa, las capas retenidas permanecen alineadas y el borde encaja en el alojamiento conservando plana la cara de trabajo. Las mallas finas se embalan en plano e identificadas por grado y secuencia. Los paquetes para extrusión incorporan además una secuencia de entrada a salida adaptada a la placa rompedora; esa información de montaje acompaña al perfil del disco.

Discos filtrantes y mallas cortadas

Aplicaciones

Los discos filtrantes se utilizan siempre que sea necesario insertar un elemento plano en una carcasa, apilarlo en un cambiador de mallas o sellarlo entre caras.

Soportes en línea

Inserciones de malla metálica extraíbles para pasos de líquido y registros de inspección.

Protección de válvulas y boquillas

Las mallas retienen residuos aguas arriba de los pasos estrechos de válvulas y boquillas.

Equipos de extrusión

Los discos individuales sirven como capas definidas en paquetes de mallas más grandes.

La inspección del disco se centra en el perímetro

Compruebe el contorno acabado, la retención del borde y el contacto de sellado para dirigir el flujo a través del medio especificado.

Control de calidad de componentes filtrantes
Discos filtrantes y mallas cortadas: Contorno
Contorno

Contorno

Mida el diámetro exterior, el diámetro interior, los orificios y el perfil con respecto a la geometría de asiento.

Corte y borde

Verifique los alambres sueltos, las rebabas, el cierre del borde y la alineación de las capas.

Identidad de la malla

Verificar el tejido, el diámetro del alambre y la abertura en ambas direcciones de la malla.

Continuidad del área filtrante

Se inspeccionan conjuntamente el medio expuesto y la retención de los bordes interior y exterior. El disco terminado cubre la abertura del portafiltro con el soporte y las capas especificados.

Discos filtrantes y mallas cortadas

Preguntas frecuentes antes de solicitar presupuesto

¿Equivale un número de malla de 100 a 100 micras?

No. Con alambre de 0.10 mm, 100 aberturas por pulgada proporcionan una abertura cuadrada nominal de 0.154 mm, o 154 µm. Un diámetro de alambre diferente produce una abertura distinta.

¿Cuándo es útil un reborde?

Utilice un reborde cuando las mallas se manipulen de forma repetida, deban mantenerse alineadas varias capas o sea necesario contener los alambres cortados. El reborde debe ajustarse al espesor del soporte y a la superficie de asiento para el sellado.

¿Cómo se evita el paso de fluido por el borde de un disco filtrante?

El perímetro debe coincidir con su asiento y mantener retenida la capa filtrante. Especifique el diámetro exterior, la planitud, la geometría de la junta o del borde, así como la carga de apriete o el detalle de la carcasa.

¿Qué dimensiones definen un disco filtrante anular?

Indique diámetros exterior e interior, concentricidad, espesor, anchos de asiento interior y exterior y sentido del flujo. La sección identifica las superficies que sujetan, apoyan y sellan el medio.

¿Cómo se especifica un disco multicapa frente a una malla de una capa?

Enumere medio, diámetro del alambre y abertura de cada capa en el orden del flujo; después, defina unión y espesor terminado. El aro o la soldadura por puntos retienen esa construcción declarada; el grado filtrante corresponde a la capa de control.

Consulta técnica

Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.

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