
Kosze filtracyjne wyłożone siatką
Kosze perforowane z drobną siatką, ciągłymi złączami i pierścieniami.
Szczegóły produktuProdukcja według rysunku
Kosze filtracyjne na wymiar z blachy perforowanej, z wkładem z siatki tkanej lub ze szczelinowego drutu profilowego. Kołnierz oporowy, korpus, zamknięte dno i uchwyt dopasowuje się do obudowy, a powierzchnię filtracyjną i podparcie do medium i kierunku przepływu.

Wybierz według interfejsu obudowy
Przed wybraniem konstrukcji sita zdefiniuj gniazdo, kształt korpusu, objętość zatrzymującą cząstki stałe oraz metodę usuwania.

Kosze cylindryczne o prostych ściankach do obudów z określonym gniazdem.
Zobacz pasujące produkty →
Korpusy koszy połączone z kołnierzem, pierścieniem oporowym lub pierścieniem montażowym.
Zobacz pasujące produkty →
Kosze z drutu profilowego zapewniają cylindryczne lub stożkowe powierzchnie do odwadniania odśrodkowego. Geometrię, mocowanie, kierunek szczelin i zespół wirujący określa się wspólnie.
Zobacz pasujące produkty →Kosze filtracyjne
5 produktów

Kosze perforowane z drobną siatką, ciągłymi złączami i pierścieniami.
Szczegóły produktu
Kaifil produkuje nierdzewne wkłady kołnierzowe z drutu profilowego, siatki tkanej, siatki spiekanej, blachy perforowanej lub plisowanego medium.
Szczegóły produktu
Wyjmowane kosze ze stali nierdzewnej łączą perforowany płaszcz, zamknięte dno, obrzeże osadcze i uchwyt.
Szczegóły produktu
Statyczne kosze o określonej orientacji, podporach, dnie i kołnierzu.
Szczegóły produktu
Kosze z drutu profilowego zapewniają cylindryczne lub stożkowe powierzchnie do odwadniania odśrodkowego.
Szczegóły produktuWyczyść filtry
Odnośniki filtrują listę produktów według typu kosza filtracyjnego. Następnie można porównać konstrukcje wykonane z blachy perforowanej, siatki metalowej oraz drutu profilowanego z drugim filtrem.
| Konstrukcja | Zastosowanie i montaż | Najpierw potwierdź | Znajdź produkt |
|---|---|---|---|
| Kosze o prostych ściankach | Obudowa mieści kosz cylindryczny o prostych ściankach. | Gniazdo, średnica zewnętrzna, długość, kształt dna, luz i uchwyt. | Filtruj produkty |
| Kosze filtracyjne z kołnierzem | Kosz filtracyjny jest mocowany za pomocą kołnierza, pierścienia oporowego lub połączenia śrubowego. | Czoło kołnierza, rozstaw śrub, uszczelka, występy i uchwyt. | Filtruj produkty |
| Kosze sitowe do wirówek | Kosze z drutu profilowego zapewniają cylindryczne lub stożkowe powierzchnie do odwadniania odśrodkowego. Geometrię, mocowanie, kierunek szczelin i zespół wirujący określa się wspólnie. | Dopasować kosz, interfejs i transport ciał stałych. Wybrać cylinder lub stożek według wlotu i wyładunku. | Filtruj produkty |
Poprawnie przygotowane zapytanie ofertowe określa zarówno powierzchnię separacji, jak i sposób osadzenia kosza filtracyjnego, przenoszenia przez niego obciążeń oraz jego demontażu do czyszczenia.
Reguluje osadzanie i demontaż
Zapobiega bocznikowaniu na otworze
Dzieli funkcje retencyjne i nośne
Wspiera bezpieczną konserwację
Wpływa na powierzchnię oraz strategię czyszczenia
Określa powierzchnię otwartą i przegląd wytrzymałościowy
Gotowy kosz i gniazdo obudowy stanowią wspólną bazę pomiarową.
| Element | Funkcja | Dane na rysunku | Kontrola gotowej części |
|---|---|---|---|
| Kołnierz oporowy | Ustala i podtrzymuje kosz | Średnica gniazda, grubość, stopień i powierzchnia styku | Pasowanie do gniazda i płaskość |
| Ściana kosza | Łączy przesiewanie z podparciem | Perforacja lub szczeliny, strona siatki i strzałka przepływu | Kształt, otwór i ciągłość podparcia |
| Dno i złącze wkładu | Zamyka granicę retencji | Kształt dna, szew i mocowanie | Ciągłość zamocowania i dostęp do mycia |
| Uchwyt i tor wyjmowania | Umożliwia demontaż i opróżnianie | Położenie, mocowanie i wolna przestrzeń podnoszenia | Stan mocowania i luz w obudowie |
Konstrukcja

Kołnierz ustala położenie kosza w obudowie i tworzy powierzchnię oparcia. Średnicę zewnętrzną, grubość oraz stopień lub kołnierz mocujący określa się razem z pasującym gniazdem. Głębokość kosza mierzy się od tej bazy. Pozwala to oddzielić długość użytkową do gromadzenia zanieczyszczeń od długości całkowitej potrzebnej na uchwyt i zamknięcie obudowy.
Korpus perforowany zapewnia sztywną ścianę i drogę odpływu. W koszu z wkładem siatka tkana odpowiada za dokładniejszą separację, a blacha ją podpiera. Rysunek wskazuje stronę wkładu, szew wzdłużny, zamknięcie dna i pierścień ustalający. W konstrukcji szczelinowej powierzchnię roboczą i kierunek szczelin określa się wraz z prętami nośnymi.
Nad otwartą obudową należy zapewnić wolny tor wyjmowania za uchwyt. Uwzględnia się cały korpus, uchwyt w położeniu demontażu oraz miejsce do wysypania osadu. Uchwyt przegubowy lub składany zmienia obrys transportowy; jego mocowanie i przenoszenie sił określa się na rysunku razem z kołnierzem i dnem.
Dostęp do mycia wynika ze sposobu mocowania wkładu. Siatka zamocowana na stałe, wkład wyjmowany i sama perforowana ściana odsłaniają różne szwy i zagłębienia. Określa się powierzchnie sprawdzane po myciu, dostęp do dna i punkty mocowania siatki. Zamiennik odtwarza dzięki temu zarówno osadzenie, jak i całą granicę zatrzymywania zanieczyszczeń.
Kosze filtracyjne
Forma kosza filtracyjnego i konstrukcja sita zmieniają się w zależności od ilości zanieczyszczeń, dostępu do czyszczenia oraz chronionego sprzętu.
Wychwytywanie zanieczyszczeń przed pompami, zaworami lub wymiennikami ciepła.
Wyjmowane kosze filtracyjne umożliwiają okresową kontrolę i mycie.
Podczas wymiany zużytego kosza filtracyjnego należy zachować istniejącą obudowę i interfejs wlotowy.
Podparty, gruboziarnisty element siatkowy wyłapuje zanieczyszczenia przed wirującym sprzętem. Należy potwierdzić dopuszczalną stratę ciśnienia po stronie ssawnej, powierzchnię kosza filtracyjnego oraz warunki pracy przy zanieczyszczonym koszu.
Zatrzymane cząstki stałe zwiększają masę oraz opór przepływu.

Sprawdź przyleganie kołnierza, pozycjonowanie oraz drogi bocznikowe (bypass).
Sprawdź szwy, niepodparte szczeliny oraz przejście podstawy.
Sprawdź połączenia uchwytów oraz czy podnoszenie pod obciążeniem jest uwzględnione w projekcie.
Porównaj osadzenie, głębokość i ruch uchwytu z obudową. Skontroluj szew siatki i połączenie ściany z dnem na całym obwodzie.
Kosze filtracyjne
Powiąż powierzchnię czynną i zabrudzenie ze spadkiem ciśnienia oraz okresem czyszczenia.
Powierzchnia filtracyjna, spadek ciśnienia i konserwacja koszy filtracyjnych→Przed uznaniem elementu metalowego za nadający się do ponownego użycia należy zaplanować próbę czyszczenia pod kątem rodzaju zanieczyszczeń, konstrukcji mediów i integralności połączeń.
Przeczytaj przewodnik→Zobacz dobór zamiennego kosza skrzyni wody zaburtowej według gniazda i obudowy.
Zamienny kosz filtracyjny ze stali 316 do wlotu wody morskiej→Dopasuj ścianę kosza i dostęp do mycia do procesów spożywczych i napojowych.
Metalowe elementy sitowe do przetwórstwa żywności i napojów→Dopasować kosze sortowników ciśnieniowych, bębny ługu czarnego, sita do powlekania, sita łukowe, kosze wirówek i płyty rozwłókniacza do etapu procesu. Porównać separację, przepływ i interfejsy maszyny.
Elementy sitowe dla przemysłu celulozowo-papierniczego→Kosze filtracyjne
Wysokie ciśnienie różnicowe, zablokowana powierzchnia, nieodpowiednie podparcie lub duża ilość zgromadzonych zanieczyszczeń stałych mogą przeciążyć ściankę lub podstawę. Sama większa grubość blachy może nie rozwiązać problemu nierównomiernie rozłożonego obciążenia.
Często tak, ale zmniejsza to powierzchnię otwartą i może prowadzić do wzrostu strat ciśnienia. Należy sprawdzić mocowanie, prześwit, podparcie oraz częstotliwość czyszczenia.
W zainstalowanej obudowie należy zapewnić wolną przestrzeń odpowiadającą co najmniej długości wyciągania kosza powiększoną o luz na uchwyt i pokrywę. Przed ostatecznym ustaleniem głębokości należy to zweryfikować z aktualnym rysunkiem technicznym zbiornika.
Zapisz gniazdo obudowy, średnicę i grubość kołnierza, średnicę korpusu, głębokość od powierzchni oparcia, kształt dna i położenie uchwytu. Uwzględnij ścianę filtracyjną i mocowanie wkładu, aby odtworzyć cały zespół.
Pokaż budowę i stronę siatki, górny pierścień ustalający, szew wzdłużny i mocowanie do dna. Określ kolejność demontażu oraz powierzchnie dostępne do mycia i kontroli.
Przed potwierdzeniem zamówienia określ wymiary, medium, połączenia i dokumenty kontroli.