Wybór według miejsca w procesie
Przygotowanie masy, sortowanie, odzysk wody podsitowej i obieg powlekania wymagają różnych elementów. Punktem wyjścia są strumień i cel: masa przyjęta, odrzut, odzyskane włókno lub klarowna ciecz. Schemat określa powierzchnię i interfejs przed otworem oraz materiałem.
Kosze sortowników ciśnieniowych
Kosz pracuje z wirnikiem i jego impulsami ciśnienia. Powierzchnia oddziela strumienie przyjęty i odrzucony. Konstrukcje z przepływem do środka i na zewnątrz wymagają innej orientacji powierzchni oraz relacji z wirnikiem. Średnica, wysokość, szczeliny, kołnierz i luz wynikają z rysunku maszyny.
Ług czarny i woda podsitowa
Ług czarny łączy chemię, temperaturę oraz unoszone włókna i ciała stałe. Woda podsitowa dotyczy odzysku włókien i recyrkulacji. Seria bębnów perforowanych ma otwory 0,15, 0,20, 0,25 lub 0,30 mm. Otwór, podparcie i strumień określa się łącznie; obie ciecze mają osobny materiał i czyszczenie.
Sita mieszaniny powlekającej papier
Kosz jest montowany w obiegu mieszaniny powlekającej. Okrągłość, powierzchnia robocza i relacja ze zgarniaczem określają pasowanie oraz ruch czyszczenia. Skład, zawartość ciał stałych, podstawa lepkości i temperatura towarzyszą geometrii. Tutaj chodzi o powlekanie papieru; ogólna produkcja farb i tuszów ma osobny poradnik.
Sita łukowe i odwadnianie odśrodkowe
Sito łukowe ma nieruchomą zakrzywioną powierzchnię dla ukierunkowanego zasilania. Promień, długość łuku, kierunek profili i podpory określają montaż. Kosz wirówki obraca się w maszynie i wymaga własnego mocowania, geometrii ruchu oraz kontroli. Oba rozdzielają ciało stałe i ciecz, lecz mają inne montowanie i obciążenia.
Płyty rozwłókniaczy i separacja włókien
Płyta przepuszcza materiał przyjęty, podczas gdy duże zanieczyszczenia i nierozwłóknione fragmenty pozostają w strefie pracy. Seria perforowana obejmuje otwory 2,0–8,0 mm i grubości 6–25 mm. Wirnik, dolne noże, otwory śrub, zagłębienia i powierzchnia tworzą pełny interfejs.
Kontrola geometrii maszyny
Na cylindrach mierzy się bazę montażu, okrągłość, osiowanie i luz wirnika. Na płytach sprawdza się otwory, płaskość, mocowania i pozycję powierzchni. Otwory mierzy się na stronie filtrującej. Szerokość szczeliny, średnica otworu i luz zespołu są osobnymi wynikami.
Powiązanie materiału, mycia i wymiany
Stop wynika z rzeczywistego ługu, masy lub powłoki i chemii mycia. Każdy rysunek zachowuje geometrię, kierunek, połączenia i kontrolę. Harmonogram wymiany identyfikuje zużycie, odkształcenia, blokady i uszczelnienia. Strony produktów podają wymiary koszy ciśnieniowych, sit łukowych oraz koszy wirówek.
