Gelochte Filterstützkerne
Ein gelochter Filterstützkern bildet die tragende und drainierende Struktur hinter einem flexiblen oder plissierten Filtermedium.
ProduktdetailsFertigung nach Zeichnung
Filterzylinder und -rohre
Filterzylinder aus Drahtgewebe, Lochblech-Stützrohre und Spaltsiebzylinder nach Maß für Geräteeinsätze und Ersatzbaugruppen. Filterwand, Abstützung, Längsnaht, Endausführung und Strömungsrichtung werden als vollständige Rohrbaugruppe definiert.
- Oberfläche
- Gewebe · Lochblech · Keildraht · Sintermaterial
- Strömung
- Von außen nach innen oder von innen nach außen
- Anschlüsse
- Glatt · mit Kappe · geflanscht
Metallische FilterkomponentenFilterzylinder- und Rohrkonfigurationen
Aufbau
Aufbau eines Zylinders
- RundbiegerichtungDie Orientierung des Drahtgewebes und die Steifigkeit des Zuschnitts beeinflussen die Rundheit. Messen Sie den fertigen Zylinder nach dem Fügen und nicht nur den flachen Zuschnitt.
- NahtlageEine Überlappungsnaht erhöht die örtliche Wandstärke; eine stumpf verschweißte Naht kann diese Stufe reduzieren. Halten Sie Naht- und Schweißdetails von Dichtungen oder eng anliegenden Sitzen fern.
- LastrichtungBei Außen-nach-innen-Strömung trägt eine innere Abstützung; Innen-nach-außen belastet Wand und Naht auf Aufweitung. Filtration und Rückreinigung als getrennte Lastrichtungen definieren.
- FunktionstrennungFeines Drahtgewebe verwendet einen separaten Kern oder Käfig, um Differenzdrucklasten aufzunehmen. Keildraht-Zylinder und starre gesinterte Konstruktionen können Siebfunktion und strukturelle Unterstützung kombinieren; Profil, Wandstärke und Stützabstand werden für die Strömungsrichtung und die Last ausgewählt.
- KernöffnungEin gelochter Stützkern trägt eine feinere Filterschicht und sorgt für Drainage. Wenn das Lochblechrohr selbst die Siebfläche ist, definiert sein Lochdurchmesser die geometrische Öffnung.
01Rundbiegerichtung
02Nahtlage
03Lastrichtung
04Funktionstrennung
05Kernöffnung
Jeder Lage eine klare Aufgabe zuweisen
Ein Zylinder kann Filterfläche, tragender Kern oder äußere Schutzhülle sein. Diese Aufgaben werden vor der Werkstoffwahl im Querschnitt festgelegt. Drahtgewebe liefert eine definierte Maschenöffnung; ein separater Lochblechkern oder Stützkorb trägt das Gewebe und schafft Ablaufwege. Ein Spaltsiebzylinder verbindet durchgehende Schlitze mit verschweißten Profildrähten und Stützstäben.
Innen- und Außenfläche benennen sowie normale Durchströmung und Rückreinigung markieren. Dadurch liegt fest, auf welcher Seite die feine Lage abgestützt wird. Naht und Endbefestigungen gehören in dieselbe Ansicht: Die Übergänge zwischen Medium, Endring und Anschluss bilden die vollständige Filtrationsgrenze.
Den Zylinder nach Rollen und Fügen messen
Der Zuschnitt bestimmt den gerollten Umfang, das Fertigteil die Passung. Fertigen Außen- oder Innendurchmesser an der Passstelle, Gesamtlänge, aktive Filterlänge und ungelochte Endbänder angeben. Überlappung, Stoß oder Längsschweißnaht belegen einen definierten Wandbereich und verändern die örtliche Dicke.
Die Naht wird außerhalb enger Passsitze angeordnet; Einbaubezug und Ausrichtmerkmale werden gekennzeichnet. Durchmesser an beiden Enden und dazwischen messen, anschließend Rechtwinkligkeit und Anschlusslage prüfen. Ersatzzeichnungen erfassen auch Kern, Außenschutz und zugängliche Reinigungsflächen, damit der Innenaufbau dem ursprünglichen Strömungsweg folgt.
Filterzylinder und -rohre vergleichen
Gewebehülsen, Lochblech-Stützrohre und Spaltsiebzylinder für Radialströmung, interne Abstützung und Geräteeinsätze. Durchmesser, Nahtausführung und druckbeaufschlagte Seite bestimmen das geeignete Rohr.
| Aufbau | Anwendung und Einbau | Zuerst klären | Produkt finden |
|---|---|---|---|
| Offene Zylinder | Beide Enden bleiben offen, und die Halterung erfolgt durch die Anlage. | Außen- oder Innendurchmesser-Priorität, Länge, Naht, Kante und Abstand. | Passende Produkte filtern |
| Gelochte Stützkerne | Feine Medien benötigen ein starres Entwässerungs- und Tragrohr. | Durchmesser, Länge, Wandstärke, Perforation, freie Siebfläche und Kollapsrichtung. | Passende Produkte filtern |
| Filterdüsen | Spaltdüsen aus Edelstahl verbinden einen geschlitzten Profildrahtkörper mit einem Befestigungsschaft für Filtermaterialrückhalt, Filtratsammlung und Wasserverteilung in Aufbereitungsbehältern. | Spaltweite nach kleinster Materialfraktion und Betriebsströmung wählen. Länge und Bohrung auf Plattendicke, Montagezugang und Sammelraum abstimmen. | Passende Produkte filtern |
| Drucksortierkörbe für Faserstoff | Stationäre Schlitzsiebkörbe für Faserstoff-Drucksortierer mit Innen- oder Außenströmung, verstärkter Zylinderwand und maschinenspezifischen Einbauschnittstellen. | Innen- oder Außenströmung aus Zulauf und Gutstoffkreislauf wählen. Schlitz, Arbeitsseite und Profil nach Faserstoff und Aufgabe definieren. | Passende Produkte filtern |
Bauformen und Konstruktionsdetails
Nach Endbedingung auswählen
Filterzylinder- und Rohrkonfigurationen
Zylindrische Hülle, Naht und Endbearbeitung vor der Auswahl von Siebmaterial und Stützkonstruktion definieren.
01
Offene Zylinder
Gerade Zylinder mit beschnittenen, gefalteten oder eingefassten offenen Enden.
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Gelochte Stützkerne
Strukturrohre, die als Stützrohre unter Feinfiltermedien oder in einer Filterpatrone eingesetzt werden.
Passende Produkte ansehen →
03
Filterdüsen
Spaltdüsen aus Edelstahl verbinden einen geschlitzten Profildrahtkörper mit einem Befestigungsschaft für Filtermaterialrückhalt, Filtratsammlung und Wasserverteilung in Aufbereitungsbehältern.
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04
Drucksortierkörbe für Faserstoff
Stationäre Schlitzsiebkörbe für Faserstoff-Drucksortierer mit Innen- oder Außenströmung, verstärkter Zylinderwand und maschinenspezifischen Einbauschnittstellen.
Passende Produkte ansehen →Filterzylinder und -rohre
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7 Produkte
Filterzylinder aus Drahtgewebe
Edelstahl-Drahtgewebezylinder verbinden eine definierte Maschenweite mit einer geschweißten Zylinderform, verstärkten Enden und einer zur Strömung passenden Abstützung.
Produktdetails
Keildraht-Filterzylinder
Keildrahtzylinder mit durchgehendem Spalt bieten eine starre Sieboberfläche für Wasseraufnahme, Harzrückhaltung und Prozesstrennung.
Produktdetails
Lasergeschlitzte Filterrohre
Kaifil fertigt lasergeschlitzte Filterrohre mit axialen, umlaufenden, versetzten oder zonierten Mustern.
Produktdetails
Lasergelochte Filterrohre aus Edelstahl
Kaifil fertigt laserperforierte Edelstahlrohre mit Rundlöchern, geraden oder versetzten Reihen und vollen Endbändern.
ProduktdetailsSpaltdüsen aus Edelstahl
Spaltdüsen aus Edelstahl verbinden einen geschlitzten Profildrahtkörper mit einem Befestigungsschaft für Filtermaterialrückhalt, Filtratsammlung und Wasserverteilung in Aufbereitungsbehältern.
ProduktdetailsDrucksortierer-Siebkörbe für Faserstoff
Stationäre Schlitzsiebkörbe für Faserstoff-Drucksortierer mit Innen- oder Außenströmung, verstärkter Zylinderwand und maschinenspezifischen Einbauschnittstellen.
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Filter zurücksetzen
Was wir für die Herstellung eines Zylinders benötigen
Trennen Sie zuerst die Rückhaltung von der Struktur – dann wird der Zylinder an die Last und die Schnittstelle angepasst.
Durchmesser und Ovalität
Geben Sie Passbohrung oder Außendurchmesser sowie den Messort an; eine lokale Schweißnaht kann das Einführen beeinträchtigen.
Aktive Länge
Trennen Sie die Sieblänge von massiven Endbändern, Kappen und Flanschen.
Naht und Enden
Identifizieren Sie die Position der Längsnaht, die Schweißraupe sowie die Ausführung der Enden als offen, mit Kappe oder mit Flansch.
Kern im Vergleich zum Sieb
Ein Stützrohr mit Löchern im Millimeterbereich trägt die feinere Filterlage. Übernimmt das Lochblechrohr selbst die Grobabscheidung, wird sein Lochdurchmesser als geometrische Trennöffnung angegeben.
Funktionstrennung
Funktionen und Positionen von Filterschicht, Drainagelage, Stützkern und Schutzkäfig festlegen.
Durchmesser und Länge
Außendurchmesser 19–1200 mm; Spaltsiebzylinder 100–1200 mm; Zylinderlängen bis 4 m und Rohrlängen bis 6 m.
Von der Rohrgeometrie zur prüfbaren Baugruppe
Bauraum, aktive Fläche und Verbindungen auf derselben Zeichnung getrennt definieren.
| Detail | Zeichnungsdefinition | Wirkung im Aufbau | Prüfstelle |
|---|---|---|---|
| Filterlage | Gewebe/Öffnung oder Spalt und Arbeitsfläche | Bestimmt die Siebfläche | Aktive Fläche und Übergänge |
| Stützrohr | Lochbild, Wand und Stützlage | Trägt Last und ermöglicht Drainage | Unter dem Medium und an den Enden |
| Längsnaht | Nahtart, Lage und örtlicher Absatz | Schließt die Zylinderwand | Gesamte Naht und Passbereiche |
| Endbänder und Anschlüsse | Bandlänge, Ring, Flansch oder offenes Ende | Positionieren und begrenzen den Filter | Beide Enden und Einbaubezug |
Filterzylinder und -rohre
Anwendungen
Zylindrische Elemente werden überall dort eingesetzt, wo der Filter einen starren Körper innerhalb eines Gehäuses, eines Bohrlochs oder eines Behälters bilden muss.
Prozessgehäuse
Gewebehülsen und geschlossene Rohre für herausnehmbare Radialströmungseinsätze.
Filterpatronenkerne
Stützrohre aus Lochblech tragen die Last unter plissierten oder feinen Gewebemedien.
Behältereinbauten
Spaltdrahtzylinder und Keildrahtzylinder halten Feststoffe oder Prozessmedien in der vorgegebenen Strömungsrichtung zurück.
Automatische und selbstreinigende Filter
Spaltsiebzylinder in Kratzfiltern, automatischen Abwasserfiltern und Trommelsieben, bei denen durchgehende Schlitze die freie Siebfläche hoch halten.
Überprüfen Sie den Zylinder nach dem Zusammenfügen
Das geschweißte Bauteil, nicht dessen Abwicklung, muss in die Anlage passen.
Rundheit
Messen Sie die Durchmesser an den Enden und über die Länge des Rohrs.
Nahtkontinuität
Überprüfen Sie Löcher, Risse, lose Drähte und lokale Schweißüberstände.
Endgeometrie
Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit, die Endbandlänge sowie den angepassten Flansch oder die Kappe.
Vollständigen Querschnitt prüfen
Lagenfolge, Drainage und Befestigung beider Enden kontrollieren. Nahtposition mit Fertigdurchmessern und Endausrichtung dokumentieren.
Projekt- und Produktionsbeispiele
Kundenspezifische 800-µm-Edelstahlgeflechtzylinder für Industrieanlagen
Lieferung von AISI 304 Mesh-Zylindermustern für ein deutsches Industrieausrüstungsprojekt, vor den vorgeschlagenen Mengen von 4.000 und 10.000 Stück.
33 µm feinmaschige Zylinder mit perforierter Halterung
Lieferung eines polnischen Testauftrags, der ein feines 33-µm-Netz mit perforierten Stützzylindern über drei Durchmesser kombiniert; Es wurden Fotos vor dem Versand angefordert.
Filterelemente für Bewässerungssiebe in fünf Maschengrößen
Lieferung eines indischen Bewässerungssiebprojekts mit zwei Elementgrößen und den Spezifikationen 30, 50, 100, 150 und 200 Mesh.
Filterzylinder und -rohre
Technische Informationen
Technischer Leitfaden
Offene Fläche und Tragstruktur von Lochblechen
Lochbild und ungelochte Schweißränder mit Abstützung und freier Strömungsfläche verbinden.
Offene Fläche und Tragstruktur von Lochblechen→Technischer Leitfaden
Filterfeinheit, Porenweite und Beta-Wert
So vergleichen Sie Maschenöffnungen, Angaben zu porösen Medien und testbewertete Filterelemente, ohne jeden Mikrometerwert als äquivalent anzusehen.
Leitfaden lesen→Metallfilteranschlüsse: DOE, SOE, 222, 226, Gewinde und Flansche
Offene Enden, Ringe, Gewinde und Flansche auf den Gehäuseanschluss abstimmen.
Metallfilteranschlüsse: DOE, SOE, 222, 226, Gewinde und Flansche→Harzrückhaltesiebe und Behältereinbauten
Siebzylinder und Verteilerrohre der passenden Rückhalteaufgabe im Behälter zuordnen.
Harzrückhaltesiebe und Behältereinbauten→Drahtgewebekanten, Einfassungen und Nähte auswählen
Schnittkanten, punktverbundene Lagen, Einfassungen und Längsnähte nach ihrer Montageaufgabe wählen. Freie Öffnung, Klemmfläche, Lagenhalt und Bypass-Grenze in einer Fertigteilzeichnung festlegen.
Drahtgewebekanten, Einfassungen und Nähte auswählen→Siebkomponenten für Zellstoff und Papier
Drucksortierkörbe, Schwarzlaugen-Siebtrommeln, Streichfarben-Siebkörbe, Bogensiebe, Zentrifugensiebkörbe und Pulper-Siebplatten werden ihrem Prozessschritt zugeordnet. Verglichen werden Trennaufgabe, Strömung und Maschinenschnittstellen.
Siebkomponenten für Zellstoff und Papier→Filterzylinder und -rohre
Häufige Fragen vor der Anfrage
Ist ein Lochblechrohr ein vollständiges Filterelement?
Oft handelt es sich nur um ein Trägerrohr oder eine Schutzhülle. Wenn die Lochungen selbst als Filtermedium dienen, definiert die Lochgröße die geometrische Spalt- bzw. Lochöffnung.
Welche Abmessungen identifizieren einen Ersatzzylinder?
Außen- und Innendurchmesser, Gesamt- und Sieblängen, Enddetails, Naht, Material, Wand- oder Drahtgewebekonstruktion und Strömungsrichtung.
Soll das Rohr von innen oder außen gestützt werden?
Die Unterstützung richtet sich nach der Strömungsrichtung und dem Kollapsrisiko. Geben Sie Vorwärts- und Rückströmungspfeile sowie den maximalen Differenzdruck an, damit Kern, Naht und Endverbindungen korrekt ausgelegt werden können.
Welcher Durchmesser gehört auf die Ersatzzeichnung?
Die tatsächliche Passfläche benennen und dort den fertigen Außen- oder Innendurchmesser angeben. Messstelle, Toleranz und Nahtabsatz ergänzen; Gesamt- und aktive Filterlänge getrennt erfassen.
Wie wird die Abstützung festgelegt?
Filterlage und Abstützung mit Pfeilen für Durchströmung und Rückreinigung im Querschnitt zeigen. Längsnaht, Endbefestigung und äußere Schutzhülle markieren.
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Filterfeinheit, Maschenöffnung und Beta-Wert
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Details ansehenBewässerungs-Siebelemente in fünf Maschenweiten
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Metallfilteranschlüsse: DOE, SOE, 222, 226, Gewinde und Flansche
Details ansehenTechnische Anfrage
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.