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Fabricación según plano

Cilindros y tubos filtrantes

Cilindros de malla tejida, tubos de soporte perforados y cilindros de alambre perfilado a medida para insertos y recambios. Pared filtrante, soporte, unión longitudinal, extremos y sentido del flujo definen el conjunto tubular acabado.

Superficie
Tejido · perforado · alambre perfilado · sinterizado
Dirección del flujo
De exterior a interior o de interior a exterior
Extremos
Liso · con tapa · bridado
Cilindros y tubos filtrantes
Componentes de filtración metálicosConfiguraciones de cilindros y tubos filtrantes

Construcción

Cómo se construye un cilindro

  • Dirección de curvadoLa orientación de la malla metálica y la rigidez de la chapa afectan la redondez. Mida el cilindro terminado después de unirlo en lugar de usar solo el recorte plano.
  • Ubicación de la costuraUna costura superpuesta añade espesor local; una costura a tope soldada puede reducir ese escalón. Mantenga los detalles de costura y soldadura lejos de sellos o asientos de ajuste estrecho.
  • Dirección de cargaEl flujo exterior-interior carga el soporte interno; el interior-exterior solicita pared y unión en expansión. Defina filtración y limpieza inversa como dos direcciones de carga.
  • División de funcionesLa malla metálica fina utiliza un núcleo o jaula separada para soportar las cargas de presión diferencial. Los cilindros de alambre perfilado y las construcciones sinterizadas rígidas pueden combinar el tamizado y el soporte estructural; el perfil, la pared y el espaciado del soporte se seleccionan según la dirección del flujo y la carga.
  • Abertura del núcleoUn núcleo de respaldo perforado soporta una capa filtrante más fina y proporciona drenaje. Cuando el tubo perforado es la superficie de tamizado, su diámetro de orificio define la abertura geométrica.
Cilindros y tubos filtrantes
01Dirección de curvado
02Ubicación de la costura
03Dirección de carga
04División de funciones
05Abertura del núcleo
Cilindros y tubos filtrantes

Asignar una función a cada capa

Un cilindro puede ser superficie filtrante, núcleo portante o camisa protectora. Identifique estas funciones en la sección antes de seleccionar la pared. La malla tejida aporta una abertura definida; un núcleo perforado o una jaula independiente la soporta y permite el drenaje. El cilindro de alambre perfilado combina ranuras continuas, perfiles soldados y barras de apoyo.

Nombre las caras interior y exterior y marque flujo normal y limpieza inversa. Esto fija el lado donde la capa fina contacta con su soporte. Muestre unión y fijaciones de los extremos en la misma vista: las transiciones entre medio, anillo y conexión forman toda la barrera de filtración.

Medir el tubo después de curvarlo y unirlo

El desarrollo plano determina la circunferencia curvada; el cilindro terminado determina el ajuste. Indique diámetro exterior o interior en el acoplamiento, longitud total, longitud filtrante activa y bandas terminales ciegas. Solape, unión a tope o soldadura longitudinal ocupan una zona definida y cambian el espesor local.

Sitúe la unión fuera de los asientos estrechos y marque la referencia de orientación. Mida diámetros en ambos extremos y en secciones intermedias; después compruebe perpendicularidad y posición de conexiones. Los planos de recambio incluyen núcleo, protección y superficies accesibles para limpieza, reproduciendo el recorrido interno del fluido.

Comparar cilindros y tubos filtrantes

Mangas de malla metálica, tubos de soporte de chapa perforada y cilindros filtrantes ranurados para flujo radial, soporte interno e inserciones en equipos. El diámetro, el tipo de costura y la superficie expuesta a la presión determinan el tubo adecuado.

ConstrucciónAplicación y ajusteConfirmar primeroBuscar un producto
Cilindros abiertosAmbos extremos permanecen abiertos y el equipo proporciona la retención.Prioridad de OD o ID, longitud, costura, borde y holgura.Filtrar productos
Núcleos de soporte de chapa perforadaLos medios finos requieren un tubo rígido de drenaje y soporte de carga.Diámetro, longitud, espesor de pared, perforación, área abierta y dirección de colapso.Filtrar productos
Boquillas filtrantesLas boquillas filtrantes de acero inoxidable combinan un cabezal de ranura continua con un vástago de montaje para retener el lecho, recoger filtrado y distribuir agua en depósitos de tratamiento.Elegir la ranura según la fracción menor del lecho y el sentido de servicio. Adaptar longitud y paso interior a placa, acceso y espacio de recogida.Filtrar productos
Cestas para depuradores de pasta a presiónCestas ranuradas estacionarias para tamices a presión de pasta, con flujo hacia dentro o fuera, pared cilíndrica reforzada e interfaces específicas de la máquina.Elegir sentido según el circuito de alimentación y aceptados. Definir ranura, cara y perfil para pasta y separación.Filtrar productos

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¿Qué necesitamos para fabricar un cilindro?

Separe primero la retención de la estructura; a continuación, el cilindro se dimensiona en función de la carga y la interfaz.

Enviar plano
01

Diámetro y ovalidad

Indique el diámetro interior ajustado o el diámetro exterior y el punto de medición; una costura local puede afectar a la inserción.

02

Longitud activa

Separe la longitud filtrante de las bandas de los extremos macizos, las tapas y las bridas.

03

Costura y extremos

Identifique la posición de la costura longitudinal, la acumulación de soldadura y si los extremos están abiertos, tapados o provistos de brida.

04

Núcleo frente a elemento filtrante

Un núcleo con orificios milimétricos sostiene la capa filtrante más fina. Cuando el tubo perforado sin revestimiento realiza el filtrado grueso, su diámetro de orificio define la abertura geométrica de separación.

05

División de funciones

Capa de retención, capa de drenaje, núcleo de soporte y jaula protectora, que la pieza debe cumplir

06

Diámetro y longitud

19–1200 mm de diámetro exterior · cilindros de alambre perfilado de 100–1200 mm · longitudes de hasta 4 m, y de hasta 6 m en tubos

De la geometría del tubo a un conjunto verificable

Separe envolvente, superficie activa y uniones en el mismo plano.

DetalleDefinición en planoFunción en el conjuntoZona de inspección
Capa filtranteTejido/abertura o ranura y cara de trabajoDefine la superficie de separaciónZona activa y transiciones
Tubo de soportePatrón de agujeros, pared y posiciónSoporta cargas y facilita drenajeBajo el medio y en los extremos
Unión longitudinalTipo, posición y escalón localCierra la pared cilíndricaToda la unión y zonas de ajuste
Bandas y conexionesLongitud, anillo, brida o extremo abiertoPosicionan y delimitan el filtroAmbos extremos y referencia de montaje

Cilindros y tubos filtrantes

Aplicaciones

Los elementos cilíndricos se utilizan siempre que el filtro deba ser un cuerpo rígido dentro de una carcasa, un pozo o un recipiente.

Carcasas de proceso

Mangas de malla y tubos con tapa para cartuchos extraíbles de flujo radial.

Núcleos de cartucho filtrante

Los tubos de chapa perforada soportan la carga debajo de medios plisados o de malla metálica fina.

Internos de recipientes

Los cilindros de alambre perfilado y ranurados retienen los sólidos o el medio de proceso con la dirección de flujo especificada.

Filtros automáticos y autolimpiantes

Cilindros de alambre perfilado en filtros rascadores, filtros automáticos de aguas residuales y cribas de tambor giratorio, donde las ranuras continuas mantienen elevado el área abierta.

Comprobar el cilindro después de la unión.

La pieza soldada, no su desarrollo plano, debe ajustarse al equipo.

Control de calidad de componentes filtrantes
Cilindros y tubos filtrantes: Redondez
Redondez

Redondez

Mida los diámetros en los extremos y a lo largo del tubo.

Continuidad de la costura

Inspeccione agujeros, grietas, alambres sueltos y proyecciones de soldadura locales.

Geometría de extremo

Verifique la escuadría, la longitud de la banda extrema y la brida o tapa acoplada.

Revisar la sección completa

Compruebe orden de capas, drenaje y fijaciones terminales. Registre posición de unión, diámetros acabados y alineación de extremos.

Cilindros y tubos filtrantes

Recursos técnicos

Cilindros y tubos filtrantes

Preguntas frecuentes antes de solicitar presupuesto

¿Es un tubo perforado un elemento filtrante completo?

A menudo se trata solo de un núcleo o un manguito protector. Si las propias perforaciones realizan la retención, el tamaño del agujero define la abertura geométrica del tamiz.

¿Qué dimensiones identifican un cilindro de repuesto?

Diámetros exterior e interior, longitudes totales y filtrantes, detalles de los extremos, costura, material, construcción de pared o malla, y dirección del flujo.

¿Debe sostenerse el tubo desde el interior o desde el exterior?

El soporte sigue la dirección del flujo y el riesgo de colapso. Indique las flechas de flujo normal e inverso y la presión diferencial máxima para que el núcleo, la costura y las juntas de los extremos se puedan disponer correctamente.

¿Qué diámetro debe figurar en un plano de recambio?

Identifique la superficie real de acoplamiento y especifique allí el diámetro exterior o interior acabado. Añada posición de medida, tolerancia y escalón de unión; separe longitud total y filtrante activa.

¿Cómo se define la posición del soporte?

Represente capa filtrante y soporte en sección con flechas de flujo normal y lavado inverso. Marque unión longitudinal, fijaciones terminales y camisa protectora.

Consulta técnica

Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.

Datos técnicos (opcional)
Datos de selección

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