
Núcleos de soporte de filtro perforados
Un núcleo de soporte de filtro de chapa perforada constituye la estructura resistente y de drenaje situada detrás de un medio filtrante flexible o plisado.
Detalles del productoFabricación según plano
Cilindros de malla tejida, tubos de soporte perforados y cilindros de alambre perfilado a medida para insertos y recambios. Pared filtrante, soporte, unión longitudinal, extremos y sentido del flujo definen el conjunto tubular acabado.

Construcción

Un cilindro puede ser superficie filtrante, núcleo portante o camisa protectora. Identifique estas funciones en la sección antes de seleccionar la pared. La malla tejida aporta una abertura definida; un núcleo perforado o una jaula independiente la soporta y permite el drenaje. El cilindro de alambre perfilado combina ranuras continuas, perfiles soldados y barras de apoyo.
Nombre las caras interior y exterior y marque flujo normal y limpieza inversa. Esto fija el lado donde la capa fina contacta con su soporte. Muestre unión y fijaciones de los extremos en la misma vista: las transiciones entre medio, anillo y conexión forman toda la barrera de filtración.
El desarrollo plano determina la circunferencia curvada; el cilindro terminado determina el ajuste. Indique diámetro exterior o interior en el acoplamiento, longitud total, longitud filtrante activa y bandas terminales ciegas. Solape, unión a tope o soldadura longitudinal ocupan una zona definida y cambian el espesor local.
Sitúe la unión fuera de los asientos estrechos y marque la referencia de orientación. Mida diámetros en ambos extremos y en secciones intermedias; después compruebe perpendicularidad y posición de conexiones. Los planos de recambio incluyen núcleo, protección y superficies accesibles para limpieza, reproduciendo el recorrido interno del fluido.
Mangas de malla metálica, tubos de soporte de chapa perforada y cilindros filtrantes ranurados para flujo radial, soporte interno e inserciones en equipos. El diámetro, el tipo de costura y la superficie expuesta a la presión determinan el tubo adecuado.
| Construcción | Aplicación y ajuste | Confirmar primero | Buscar un producto |
|---|---|---|---|
| Cilindros abiertos | Ambos extremos permanecen abiertos y el equipo proporciona la retención. | Prioridad de OD o ID, longitud, costura, borde y holgura. | Filtrar productos |
| Núcleos de soporte de chapa perforada | Los medios finos requieren un tubo rígido de drenaje y soporte de carga. | Diámetro, longitud, espesor de pared, perforación, área abierta y dirección de colapso. | Filtrar productos |
| Boquillas filtrantes | Las boquillas filtrantes de acero inoxidable combinan un cabezal de ranura continua con un vástago de montaje para retener el lecho, recoger filtrado y distribuir agua en depósitos de tratamiento. | Elegir la ranura según la fracción menor del lecho y el sentido de servicio. Adaptar longitud y paso interior a placa, acceso y espacio de recogida. | Filtrar productos |
| Cestas para depuradores de pasta a presión | Cestas ranuradas estacionarias para tamices a presión de pasta, con flujo hacia dentro o fuera, pared cilíndrica reforzada e interfaces específicas de la máquina. | Elegir sentido según el circuito de alimentación y aceptados. Definir ranura, cara y perfil para pasta y separación. | Filtrar productos |
Seleccionar por condición de extremo.
Defina la envolvente cilíndrica, la costura y el tratamiento de los extremos antes de seleccionar el material filtrante y la disposición del soporte.

Cilindros rectos con extremos abiertos recortados, plegados o provistos de anillos.
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Tubos estructurales empleados bajo medios filtrantes finos o en el interior de un cartucho filtrante.
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Las boquillas filtrantes de acero inoxidable combinan un cabezal de ranura continua con un vástago de montaje para retener el lecho, recoger filtrado y distribuir agua en depósitos de tratamiento.
Ver productos correspondientes →
Cestas ranuradas estacionarias para tamices a presión de pasta, con flujo hacia dentro o fuera, pared cilíndrica reforzada e interfaces específicas de la máquina.
Ver productos correspondientes →Cilindros y tubos filtrantes
7 productos

Un núcleo de soporte de filtro de chapa perforada constituye la estructura resistente y de drenaje situada detrás de un medio filtrante flexible o plisado.
Detalles del producto
Los cilindros filtrantes de malla tejida inoxidable combinan una abertura definida, una unión longitudinal, extremos reforzados y un soporte orientado según el flujo.
Detalles del producto
Los cilindros de alambre perfilado de ranura continua proporcionan una superficie de criba rígida para la captación de agua, la retención de resinas y la separación de procesos.
Detalles del producto
Kaifil fabrica tubos filtrantes ranurados por láser con patrones axiales, circunferenciales, alternados o por zonas.
Detalles del producto
Kaifil fabrica tubos inoxidables perforados por láser con agujeros redondos, filas rectas o alternadas y bandas terminales macizas.
Detalles del producto
Las boquillas filtrantes de acero inoxidable combinan un cabezal de ranura continua con un vástago de montaje para retener el lecho, recoger filtrado y distribuir agua en depósitos de tratamiento.
Detalles del producto
Cestas ranuradas estacionarias para tamices a presión de pasta, con flujo hacia dentro o fuera, pared cilíndrica reforzada e interfaces específicas de la máquina.
Detalles del productoBorrar filtros
Separe primero la retención de la estructura; a continuación, el cilindro se dimensiona en función de la carga y la interfaz.
Indique el diámetro interior ajustado o el diámetro exterior y el punto de medición; una costura local puede afectar a la inserción.
Separe la longitud filtrante de las bandas de los extremos macizos, las tapas y las bridas.
Identifique la posición de la costura longitudinal, la acumulación de soldadura y si los extremos están abiertos, tapados o provistos de brida.
Un núcleo con orificios milimétricos sostiene la capa filtrante más fina. Cuando el tubo perforado sin revestimiento realiza el filtrado grueso, su diámetro de orificio define la abertura geométrica de separación.
Capa de retención, capa de drenaje, núcleo de soporte y jaula protectora, que la pieza debe cumplir
19–1200 mm de diámetro exterior · cilindros de alambre perfilado de 100–1200 mm · longitudes de hasta 4 m, y de hasta 6 m en tubos
Separe envolvente, superficie activa y uniones en el mismo plano.
| Detalle | Definición en plano | Función en el conjunto | Zona de inspección |
|---|---|---|---|
| Capa filtrante | Tejido/abertura o ranura y cara de trabajo | Define la superficie de separación | Zona activa y transiciones |
| Tubo de soporte | Patrón de agujeros, pared y posición | Soporta cargas y facilita drenaje | Bajo el medio y en los extremos |
| Unión longitudinal | Tipo, posición y escalón local | Cierra la pared cilíndrica | Toda la unión y zonas de ajuste |
| Bandas y conexiones | Longitud, anillo, brida o extremo abierto | Posicionan y delimitan el filtro | Ambos extremos y referencia de montaje |
Cilindros y tubos filtrantes
Los elementos cilíndricos se utilizan siempre que el filtro deba ser un cuerpo rígido dentro de una carcasa, un pozo o un recipiente.
Mangas de malla y tubos con tapa para cartuchos extraíbles de flujo radial.
Los tubos de chapa perforada soportan la carga debajo de medios plisados o de malla metálica fina.
Los cilindros de alambre perfilado y ranurados retienen los sólidos o el medio de proceso con la dirección de flujo especificada.
Cilindros de alambre perfilado en filtros rascadores, filtros automáticos de aguas residuales y cribas de tambor giratorio, donde las ranuras continuas mantienen elevado el área abierta.
La pieza soldada, no su desarrollo plano, debe ajustarse al equipo.

Mida los diámetros en los extremos y a lo largo del tubo.
Inspeccione agujeros, grietas, alambres sueltos y proyecciones de soldadura locales.
Verifique la escuadría, la longitud de la banda extrema y la brida o tapa acoplada.
Compruebe orden de capas, drenaje y fijaciones terminales. Registre posición de unión, diámetros acabados y alineación de extremos.
Se entregaron muestras de cilindros de malla AISI 304 para un proyecto de equipos industriales en Alemania, por delante de las cantidades propuestas de 4.000 y 10.000 piezas.
Se entregó un pedido de prueba polaco que combina una fina malla de 33 µm con cilindros de soporte perforados en tres diámetros; Se solicitaron fotografías previas al envío.
Se entregó un proyecto de pantalla de riego en la India que cubre dos tamaños de elementos y especificaciones de malla de 30, 50, 100, 150 y 200.
Cilindros y tubos filtrantes
Relacionar perforación y márgenes ciegos de soldadura con soporte y área libre.
Área abierta y soporte de la chapa perforada→Cómo comparar aberturas tejidas, afirmaciones sobre medios porosos y elementos filtrantes con clasificación de prueba sin tratar cada valor en micras como equivalente.
Leer guía→Ajustar extremos abiertos, anillos, roscas y bridas a la interfaz de carcasa.
Conexiones de filtros metálicos: DOE, SOE, 222, 226, roscas y bridas→Asignar cilindros y distribuidores a la función correcta de retención en el recipiente.
Tamices de retención de resina e internos de depósitos→Elegir bordes cortados, capas punteadas, aros y costuras longitudinales según su función de montaje. Definir ventana activa, zona de apriete, retención de capas y límite de bypass en el plano final.
Bordes, aros de retención y costuras de mallas filtrantes→Relacionar cestas de cribas a presión, tambores de licor negro, filtros de estucado, tamices curvos, cestas centrífugas y placas de pulper con su etapa del proceso. Comparar separación, recorrido e interfaces de máquina.
Componentes de cribado para pasta y papel→Cilindros y tubos filtrantes
A menudo se trata solo de un núcleo o un manguito protector. Si las propias perforaciones realizan la retención, el tamaño del agujero define la abertura geométrica del tamiz.
Diámetros exterior e interior, longitudes totales y filtrantes, detalles de los extremos, costura, material, construcción de pared o malla, y dirección del flujo.
El soporte sigue la dirección del flujo y el riesgo de colapso. Indique las flechas de flujo normal e inverso y la presión diferencial máxima para que el núcleo, la costura y las juntas de los extremos se puedan disponer correctamente.
Identifique la superficie real de acoplamiento y especifique allí el diámetro exterior o interior acabado. Añada posición de medida, tolerancia y escalón de unión; separe longitud total y filtrante activa.
Represente capa filtrante y soporte en sección con flechas de flujo normal y lavado inverso. Marque unión longitudinal, fijaciones terminales y camisa protectora.
Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.