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Cestas filtrantes cónicas

Cestas filtrantes cónicas temporales

Filtros de arranque puntiagudos con chapa y malla. Geometría del cono, anillos, sentido del flujo e inspección de puesta en marcha.

Chapa perforada
Cono
Base, longitud, ángulo incluido y espacio de punta
Capas
Soporte perforado, malla, secuencia y entrada
Bridas
Anillo, taladro, espesor, junta y lengüeta
Arranque
Caudal, fluido, residuos, presión y desmontaje

Comparta un plano, una muestra de referencia o los requisitos de la aplicación para definir la configuración.

Detalles del producto

Geometría, soporte y dirección del flujo

El cono puntiagudo usa la pared inclinada para aportar área filtrante dentro del tramo de tubería. Diámetro de base, longitud axial y ángulo definen la envolvente. La chapa perforada sostiene una malla fina con abertura y fijación independientes. La flecha identifica entrada y soporte, relacionando las capas con la carga diferencial.

Montaje entre bridas y puesta en marcha

El anillo se sujeta entre las bridas especificadas. Diámetro exterior, taladro, espesor y asiento de junta definen la unión; la lengüeta permanece accesible. El plano incluye espacio de punta y desmontaje. Se registran pérdida limpia, residuos y presión diferencial; antes de montar se revisan costura, planitud y fijación de malla.

Cestas filtrantes cónicas temporales — Vista del producto
Cestas filtrantes cónicas temporales — Vista del producto

Filtros cónicos temporales para la puesta en marcha de tuberías

El término witch’s hat strainer identifica el filtro temporal de arranque en forma de cono puntiagudo, instalado entre las bridas de la tubería. Para la compra se indican el diámetro nominal y la cara de sellado de la brida junto con la longitud del cono, la geometría del anillo de soporte, el espacio libre en el tramo desmontable, la perforación y la malla fina superpuesta. La flecha de flujo define la cara de alimentación: la malla se apoya en el cono perforado por el lado de salida. También se especifican el asiento de la junta, el acceso al asa y el plan de puesta en marcha para inspección y retirada. Estos datos definen el inserto cónico completo y su ajuste de montaje.

Instalación del filtro de arranque

Instalación del filtro de arranque

ElementoDefinición de plano y servicio
ConoBase, longitud, ángulo incluido y espacio de punta
CapasSoporte perforado, malla, secuencia y entrada
BridasAnillo, taladro, espesor, junta y lengüeta
ArranqueCaudal, fluido, residuos, presión y desmontaje
Cestas filtrantes cónicas temporales — Aberturas del soporte perforado

Cestas filtrantes cónicas temporales — Aberturas del soporte perforado

Diámetro del orificio (in)Diámetro del orificio (mm)
1/161.5875
1/83.175
1/46.35
1/212.7

Los orificios redondos se expresan en pulgadas y se convierten exactamente mediante 1 in = 25.4 mm. Paso, espesor y zonas macizas de montaje completan la geometría; la malla interior opcional tiene sus propias mallas y alambre.

Cestas filtrantes cónicas temporales — Especificaciones de la malla interior

Cestas filtrantes cónicas temporales — Especificaciones de la malla interior

Número de mallas / pulgadaDiámetro del alambre (mm)Abertura libre (mm)
200.4060.86
400.2540.38
800.1400.18
1000.1020.15

Elegir la malla interior por número de mallas, alambre y abertura libre. Soporte y malla fina tienen aberturas distintas: los orificios sostienen y drenan, mientras la malla define la abertura de separación elegida.

Pedidos y fabricación

Pedidos y fabricación

Concepto de suministroCondiciones del pedido
Plazo de fabricación2–3 semanas tras confirmar el pedido y el plano.
Pedidos de pruebaPequeñas cantidades para comprobar el montaje y el proceso.
Pedidos habituales de producción50 piezas o 3000 USD por pedido.
Base de la ofertaMaterial, dimensiones finales, construcción filtrante, conexiones y cantidad.

Especificaciones

Cestas filtrantes cónicas temporales
ParámetroEspecificaciónNotas
ConoBase, longitud, ángulo incluido y espacio de punta—
CapasSoporte perforado, malla, secuencia y entrada—
BridasAnillo, taladro, espesor, junta y lengüeta—
ArranqueCaudal, fluido, residuos, presión y desmontaje—
MaterialAcero inoxidable 304 / 316L—
Aberturas del soporte perforado1/16 / 1/8 / 1/4 / 1/2 inLos orificios redondos se expresan en pulgadas y se convierten exactamente mediante 1 in = 25.4 mm. Paso, espesor y zonas macizas de montaje completan la geometría; la malla interior opcional tiene sus propias mallas y alambre.
Geometría ilustradaLínea DN100; longitud del cono 150 mmGeometría de la construcción ilustrada; dimensiones finales según el plano de interfaz del equipo.
Geometría de malla mostrada20 mesh; alambre Ø0,25; abertura 1,02 mmTejido cuadrado:25,4/20−0,25=1,02 mm.

Aplicaciones

Puesta en marcha de tuberías

La malla captura residuos de construcción durante el lavado y se retira después del arranque.

Protección de bombas durante lavado

La malla aguas arriba retiene residuos antes de la entrada de la bomba.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se define la envolvente instalada?

El anillo se sujeta entre las bridas especificadas. Diámetro exterior, taladro, espesor y asiento de junta definen la unión; la lengüeta permanece accesible. El plano incluye espacio de punta y desmontaje. Se registran pérdida limpia, residuos y presión diferencial; antes de montar se revisan costura, planitud y fijación de malla.

¿Cómo se especifican soporte y flujo?

El cono puntiagudo usa la pared inclinada para aportar área filtrante dentro del tramo de tubería. Diámetro de base, longitud axial y ángulo definen la envolvente. La chapa perforada sostiene una malla fina con abertura y fijación independientes. La flecha identifica entrada y soporte, relacionando las capas con la carga diferencial.

Consulta técnica

Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.

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