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Fabricación según plano

Rollos y hojas de medios filtrantes

Medios metálicos en rollos completos, flejes cortados, hojas y piezas recortadas para fabricar filtros. El tejido se define por alambres y ligamento completos, la malla sinterizada por sus capas unidas y el fieltro por grado, espesor y ensayo; el formato corresponde a la siguiente operación.

Medio filtrante
Tejido · sinterizado · fieltro de fibra
Formato
Rollo · hoja · tira cortada
Grado
Tejido completo o código de medio probado
Rollos y hojas de medios filtrantes
Componentes de filtración metálicosFormatos de rollos y hojas de medios filtrantes

Rollos y hojas de medios filtrantes

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El ancho por sí solo no define un material filtrante.

ConstrucciónAplicación y ajusteConfirmar primeroBuscar un producto
Rollos de ancho completoEl cliente procesa material continuo a partir de un rollo.Ancho, largo, núcleo, bobinado, zona de borde y embalaje.Filtrar productos
Hojas planas de medio filtranteEl proceso posterior comienza a partir de material plano rectangular.Tamaño de la hoja, orientación, planitud, borde e intercalado.Filtrar productos
Tiras cortadasEl medio filtrante debe suministrarse con un ancho estrecho controlado.Ancho de tira, longitud, estado de los bordes y requisitos de bobinado y empalme.Filtrar productos

¿Qué necesitamos para suministrar material en rollo?

Definir retención y ensayo o geometría tejida, después formato, aleación y transformación prevista.

Enviar plano
01

Tipo de medio y designación completa

Evita la sustitución por un nombre parcial. Identificar familia y construcción completas antes del formato.

02

Aleación y norma aplicable

Establece la base del material. Usar la aleación exacta por referencia; níquel puro tejido y níquel electroformado son construcciones distintas.

03

Ancho, longitud y tamaño de hoja

Define el formato de suministro. Indicar medidas nominales y ancho útil después de márgenes de borde.

04

Borde, planitud y orientación

Facilita la conversión posterior. Marcar urdimbre y trama, cara filtrante, dirección de curvado y margen macizo de unión.

05

Cantidad y método de embalaje

Protege el material durante el transporte. Definir cantidad por rollo, fleje u hoja y proteger superficies y cantos.

06

Base de la clasificación

Tela de aberturas cuadradas: abertura libre y diámetro de alambre. Tela filtrante holandesa: tejido y criterios de aceptación de poro o retención según el ensayo definido; ASTM E2814 describe la tela filtrante industrial. Malla sinterizada y fieltro metálico: grado, espesor, permeabilidad y ensayo de retención o integridad, con fluido y condiciones. Conservar los valores de una misma fila con su método y condiciones de ensayo.

Operaciones y datos necesarios del material

Operación siguienteDefinir antes del corteBorde o direcciónControl tras transformar
Troquelado de discosContorno, tamaño e identidadCanto cortado y retención de capasPerfil y puntas de alambre
Curvado de cilindrosDesarrollo y zona de uniónUrdimbre/trama y sentido de curvadoDiámetro, unión y soporte
PlisadoCapa filtrante, apoyo y plieguesCara de trabajo y sentido de pliegueGeometría y continuidad de capas
Montaje en marcoVentana libre y margen de fijaciónBorde retenido y lado de apoyoÁrea expuesta y fijación continua

Construcción

Cómo se fabrican los medios filtrantes

  • Rollos de malla metálicaLas tiras cortadas estrechas necesitan bordes controlados y soporte durante su manipulación. Conserve la dirección de la urdimbre y la trama cuando la pieza dependa de la orientación.
  • Hojas de malla sinterizadaLos laminados de malla sinterizada requieren una construcción de capas y un espesor definidos. El curvado requiere un radio adecuado y una posición definida de la unión longitudinal.
  • Fieltro de fibra metálicaUn medio no tejido poroso debe conservar su grado, espesor e identificación de material después del corte; no se describe mediante el número de malla.
  • TejidoEl tejido liso entrelaza los alambres en cada intersección; los tejidos holandeses compactan los alambres para formar trayectorias de filtración tortuosas en lugar de aberturas cuadradas visibles. La disposición de los alambres difiere entre los tejidos holandeses convencionales e inversos.
  • Bordes útiles y plano de corteEl ancho nominal incluye los bordes suministrados. El plano identifica ancho útil, zonas de recorte y orientación de cada pieza. Flejes y sobrantes conservan la designación original para mantener la identidad del material.
Rollos y hojas de medios filtrantes
01Rollos de malla metálica
02Hojas de malla sinterizada
03Fieltro de fibra metálica
04Tejido
05Bordes útiles y plano de corte
Rollos y hojas de medios filtrantes

Elegir material desde la operación siguiente

El troquelado de discos parte de un contorno y borde definidos. El curvado de cilindros añade orientación de urdimbre o trama, sentido de doblado y zona de unión longitudinal. El plisado combina capa filtrante y apoyo; un panel con marco o soldado incorpora borde retenido o margen macizo de fijación.

La tela flexible, malla sinterizada unida y fieltro metálico no tejido siguen rutas distintas. La estructura determina manipulación, identificación de capas y conformado. El plano del filtro terminado traslada estos datos a soporte, unión e interfaz de montaje.

Leer las filas como combinaciones completas

En tejido cuadrado, número mesh, diámetro de alambre y abertura libre pertenecen a la misma fila; de esa combinación resulta el área abierta. Tejido liso y sarga describen entrecruzado; holandés e inverso tienen disposiciones distintas de urdimbre y trama. La comparación y las tablas mantienen estas identidades.

Para medios sinterizados conservar capas, espesor, grado y ensayos asociados. El valor en micras permanece unido a su método. Almacenar hojas planas con separadores y esquinas protegidas y mantener etiquetas visibles para comenzar con el material especificado.

Rollos y hojas de medios filtrantes

Aplicaciones

Rollos y hojas alimentan discos, cilindros, elementos plisados y marcos, además de recambios identificados para transformación interna.

Transformación para fabricantes de equipos

Rollos y tiras para corte de mallas o fabricación de elementos.

Fabricación de filtros

Hojas de medio filtrante para discos, cilindros y paneles.

Mantenimiento

El uso de medios de repuesto especificados evita la sustitución basada únicamente en la apariencia visual.

Filtración de polímeros fundidos

Las bandas de tejido holandés inverso sirven a los cambiadores de malla continuos; la tela holandesa se utiliza en tamices para filtración de polímeros fundidos. El avance y el cambio corresponden al diseño del cambiador y al control de presión diferencial.

Mantenga la trazabilidad con las piezas cortadas

Conserve la designación del material de origen durante la fabricación.

Control de calidad de componentes filtrantes
Rollos y hojas de medios filtrantes: Dimensiones

Dimensiones

Comprobar el ancho útil, el espesor y el tamaño de la pieza en bruto.

Superficie

Inspeccione si hay pliegues, alambres rotos, delaminación y contaminación.

Trazabilidad

Vincule cada lote de tiras o piezas en bruto a su medio filtrante especificado.

Identidad durante transformación y embalaje

Marcar lote de origen, especificación y orientación en cada grupo de piezas o flejes. Los separadores protegen superficies; rollos apoyados y protección de bordes conservan la geometría hasta cortar o conformar.

Rollos y hojas de medios filtrantes

Recursos técnicos

Guía técnica

Apertura de malla metálica y área abierta

Seleccione el diámetro de alambre y la abertura libre conjuntamente; el número de malla por sí solo no define ni la abertura ni el área de flujo.

Leer guía
Guía técnica

Grado nominal de filtración, abertura y relación beta

Cómo comparar aberturas tejidas, afirmaciones sobre medios porosos y elementos filtrantes con clasificación de prueba sin tratar cada valor en micras como equivalente.

Leer guía

Tablas de especificaciones de mallas metálicas

Usar filas completas apareadas de tejidos liso, sarga, holandés e inverso.

Tablas de especificaciones de mallas metálicas

Fichas de rendimiento de medios sinterizados

Mantener construcción sinterizada, grado y condiciones de ensayo juntos.

Fichas de rendimiento de medios sinterizados

Comparación de tejidos liso, sarga, holandés y holandés inverso

Comparar urdimbre y trama antes de elegir el tejido para transformar.

Comparación de tejidos liso, sarga, holandés y holandés inverso

Embalaje de exportación y despacho de malla metálica

Planificar separadores, protección de cantos y lotes para rollos, flejes y hojas.

Embalaje de exportación y despacho de malla metálica

Bordes, aros de retención y costuras de mallas filtrantes

Elegir bordes cortados, capas punteadas, aros y costuras longitudinales según su función de montaje. Definir ventana activa, zona de apriete, retención de capas y límite de bypass en el plano final.

Bordes, aros de retención y costuras de mallas filtrantes

Rollos y hojas de medios filtrantes

Preguntas frecuentes antes de solicitar presupuesto

¿Se pueden sustituir medios filtrantes con la misma clasificación en micras?

Cada familia tiene geometría de poro, espesor, limpieza y método de clasificación propios. Un recambio para un grado en micras compara construcción y ensayo conjuntamente.

¿Qué información acompaña a una muestra en rollo?

Aleación, ancho, longitud, tipo de tejido, diámetros de alambre, orientación, abertura o grado, condición del borde y método de conversión previsto.

¿Cuál es la diferencia entre un rollo de medio filtrante y un elemento filtrante acabado?

Un rollo o una hoja de medio filtrante es material para una transformación posterior. Preparación de bordes, conformado, unión, soporte e interfaces de instalación se especifican por separado para el elemento acabado.

¿En qué se diferencian ancho nominal y útil?

El ancho nominal describe el material entregado. El útil se asigna a piezas aceptadas tras los márgenes de borde y recorte. El plano distribuye discos, flejes y piezas a conformar según ese ancho y la orientación requerida.

¿Cómo identificar sobrantes para uso posterior?

Conservar lote, aleación, tejido o grado, espesor y dirección con el sobrante. Separar construcciones diferentes en almacén. La nueva pieza mantiene la identificación de su material durante conformado y montaje.

Consulta técnica

Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.

Datos técnicos (opcional)
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