Paquetes de mallas multicapa
Los paquetes de mallas multicapa combinan una malla filtrante con capas de soporte y drenaje seleccionadas en un solo conjunto listo para instalar.
Detalles del productoFabricación según plano
Paquetes de mallas
Paquetes filtrantes reemplazables para polímeros fundidos: capas sueltas, soldadas por puntos, con aro y unidas por difusión. Las secuencias incluyen 20/40/20 y 40/80/200/80/40 mesh. Cada paquete se define por orden de entrada a salida, alambre y abertura, soporte, espesor terminado e interfaz con el cambiador de mallas.
- Ejemplo de capa
- Malla 20 / 40 / 20
- Ejemplo de cinco capas
- 40 / 80 / 200 / 80 / 40
- Conjunto
- Suelto · soldado por puntos · con reborde
Componentes de filtración metálicosConfiguraciones de paquetes de mallas
Seleccionar por contorno instalado.
Configuraciones de paquetes de mallas
Comience con la forma de la cavidad y la interfaz del cambiador, y luego defina la secuencia de capas, el soporte y el método de unión.
01
Paquetes de mallas redondos
Paquetes multicapa circulares para placas rompedoras redondas y cavidades de filtración.
Ver productos correspondientes →02
Paquetes de mallas en forma de riñón y ovalados
Paquetes no circulares adaptados a las cavidades del cambiador y a los pasos de flujo.
Ver productos correspondientes →Paquetes de mallas
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3 productos
Paquetes de mallas en forma de riñón
Paquetes no circulares para cambiadores de malla.
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Comparar paquetes de mallas
Paquetes de mallas multicapa para extrusoras con bordes sueltos, soldados por puntos o rebordeados. Los paquetes redondos, anulares y reniformes combinan una capa fina de separación con capas de soporte que se adaptan a la placa rompedora o al cambiador de mallas.
| Construcción | Aplicación y ajuste | Confirmar primero | Buscar un producto |
|---|---|---|---|
| Paquetes de mallas redondos | La instalación utiliza una cavidad redonda y un diámetro exterior definido. | OD, secuencia de capas, orientación, soporte y espesor. | Filtrar productos |
| Paquetes de mallas en forma de riñón y ovalados | El cambiador de filtros utiliza una cavidad en forma de riñón, ovalada o similar. | Contorno, orientación, secuencia de capas y elementos de posicionamiento controlados. | Filtrar productos |
Capas apiladas, aros de retención y perfiles especiales
¿Qué necesitamos para fabricar un paquete de mallas?
El paquete de mallas se define por la secuencia de capas, la aleación y la presión que debe soportar, y no por un solo número de malla.
Esquema de capas
Enumere las capas desde aguas arriba hasta aguas abajo, incluyendo el número de malla, el diámetro del alambre, el tejido y la aleación. Configuraciones como 20/40/20 o 40/80/200/80/40 identifican el orden de las capas; la capa de respaldo aguas abajo salva los orificios de la placa rompedora. Incluya el espesor final del paquete y la dirección del flujo.
Cavidad del cambiador
Proporcione el perfil exterior, el orificio central, el asiento de apoyo y la altura máxima del apilado terminado.
Condiciones de la masa fundida
Indique polímero, contenido reciclado, caudal en kg/h, temperatura del polímero fundido y tipo de contaminante.
Tendencia de presión
Registre la presión diferencial al inicio en estado limpio y en el cambio de paquete a un caudal másico y una temperatura comparables.
Grado de retención
Indique la abertura libre de la capa de control en µm y el método de ensayo que determina la retención nominal o absoluta de partículas.
Manipulación y altura montada
Defina capas sueltas, soldadas, con aro o unidas; marque la entrada y registre el espesor total junto con la envolvente del aro o las soldaduras.
De la especificación de cada capa al paquete instalable
Cada control vincula la especificación de una capa con el paquete terminado que entra en el cambiador.
| Punto de control | Definición antes de fabricar | Función al instalar | Verificación |
|---|---|---|---|
| Secuencia de capas | Posición, tejido, número de malla, alambre y aleación | Mantiene separación, protección y apoyo en el orden indicado | Identidad y orden de entrada a salida |
| Contacto del apoyo | Orificios de la placa, tejido de apoyo y orientación | Transmite la carga sobre los orificios de la placa | Alineación del apoyo y paso libre |
| Retención perimetral | Anchura del aro o distribución de soldaduras; envolvente del borde | Retiene las capas dentro del asiento | Captura de capas, perfil y espesor local |
| Paquete instalado | Contorno del alojamiento, recortes centrales y altura cerrada | Asienta el conjunto completo en el cambiador | Espesor final, alineación y cara de entrada |
Construcción
Cómo se superpone y une el paquete de mallas
- Capa filtranteLa capa fina elegida forma la barrera geométrica de separación. Sus capas de apoyo soportan la carga de presión al acumularse la contaminación.
- Malla de apoyoUna malla gruesa salva los orificios de la placa rompedora y sostiene la tela fina sobre su vano.
- Manipulación del paqueteLos puntos de soldadura conservan el orden; los aros contienen el perímetro. La capa de control, su abertura y el método de ensayo indicado definen el grado de filtración.
- Secuencia e identificaciónIdentifique la cara de entrada y registre cada capa en orden. Vincule el código del paquete con tejido, diámetro del alambre y aleación para reproducir el conjunto en los repuestos.
01Capa filtrante
02Malla de apoyo
03Manipulación del paquete
04Secuencia e identificación
Leer la secuencia en el sentido del polímero fundido
Enumere las capas desde la entrada del fundido hasta la placa rompedora. Para cada una indique posición, número de malla, diámetro del alambre, tejido y aleación; identifique la capa que controla la separación y las de protección, drenaje o apoyo. En 20/40/20 y 40/80/200/80/40, los números repetidos describen el orden. El diámetro del alambre y el tejido completan la definición de la abertura. Una lista con estos datos permite a compras, producción y mantenimiento identificar la misma construcción.
La malla de apoyo aguas abajo transmite la carga de la capa filtrante a la placa rompedora. Se compara su disposición de alambres con el patrón de orificios y el vano libre entre contactos. La sección reúne cara filtrante, apoyo y orientación de la placa, incluida la protección aguas arriba. El área abierta geométrica de una tela y el paso disponible a través del paquete ensamblado describen partes distintas del recorrido; las tendencias de presión se comparan con la disposición real de las capas.
Ajustar el paquete completo al cambiador de mallas
El alojamiento del cambiador determina el contorno terminado y el asiento. Incluya orificio central o recortes arriñonados, referencias de posición, envolvente permitida del borde y altura del conjunto cerrado. El aro ocupa anchura y aumenta el espesor periférico; la soldadura por puntos crea uniones locales. Estas características se definen respecto a la banda de apriete para que el paquete asiente por completo y la malla cubra la ventana de flujo. El espesor acumulado de las capas sueltas y el espesor del borde terminado se registran por separado.
Al cambiar las mallas, coteje el código del paquete y su cara de entrada con la lista de capas antes de instalarlo. Mantenga la alineación durante el traslado al asiento y compruebe que el aro o las soldaduras queden en el rebaje previsto. Registre presión diferencial al arranque limpio y al cambio junto con temperatura y caudal, para comparar campañas. Las bandas filtrantes continuas de tejido holandés inverso utilizan una interfaz de avance continuo; los paquetes individuales se asientan por separado y siguen su propia secuencia de sustitución.
Paquetes de mallas
Aplicaciones
Los paquetes se sitúan inmediatamente antes de la placa rompedora para retirar impurezas del polímero fundido antes de su entrada en la hilera o el cabezal de extrusión.
Extrusión de película
Retienen la contaminación que causa defectos en la película mientras controlan la presión del material fundido.
Reciclaje y compounding
Utilice las tendencias de presión diferencial para distinguir la acumulación de suciedad de un cambio en la viscosidad del fundido.
Peletización
Ajuste la cavidad del cambiador y el soporte de la pila para lograr una alimentación estable del material fundido.
Ejemplos de productos documentados
Paquetes de mallas multicapa
Los paquetes de mallas multicapa combinan una malla filtrante con capas de soporte y drenaje seleccionadas en un solo conjunto listo para instalar. La secuencia de capas se diseña en función del proceso, la dirección de la presión, la interfaz del equipo y el método de manipulación, en lugar de un número fijo de mallas.
Paquetes de mallas para extrusora con marco
Los paquetes de mallas para extrusora con marco contienen múltiples capas de malla metálica en un borde instalable. El marco mantiene la pila alineada durante los cambios de malla y debe encajar en el alojamiento de la placa rompedora.
Comprobar el paquete como un conjunto apilado.
La identidad y el orden de las capas son tan importantes como el perfil exterior.
Secuencia de capas
Verifique número de malla, secuencia, tejido y diámetro del alambre.
Alineación de las capas
Verifique la alineación de los orificios centrales, los perfiles arriñonados y el aro.
Altura instalada
Mida el espesor montado, incluidas las soldaduras o los anillos de borde.
Identificación durante el cambio
Verifique código, cara de entrada, secuencia retenida y borde final frente al plano del cambiador. Almacene los repuestos planos e identificados por construcción.
Paquetes de mallas
Recursos técnicos
Guía técnica
Paquetes de mallas para filtración de polímeros fundidos
Prepare la secuencia de entrada a salida y ajuste el apoyo a la placa rompedora para filtrar polímeros fundidos.
Paquetes de mallas para filtración de polímeros fundidos→Guía técnica
Apertura de malla metálica y área abierta
Seleccione el diámetro de alambre y la abertura libre conjuntamente; el número de malla por sí solo no define ni la abertura ni el área de flujo.
Leer guía→Paquetes de mallas para fundidos de polímero reciclado
Relacione contaminación, condiciones del fundido y presión al elegir el intervalo de cambio en reciclaje.
Paquetes de mallas para fundidos de polímero reciclado→Comparación de tejidos liso, sarga, holandés y holandés inverso
Defina abertura y apoyo mediante tejido y diámetro del alambre.
Comparación de tejidos liso, sarga, holandés y holandés inverso→Bordes, aros de retención y costuras de mallas filtrantes
Elegir bordes cortados, capas punteadas, aros y costuras longitudinales según su función de montaje. Definir ventana activa, zona de apriete, retención de capas y límite de bypass en el plano final.
Bordes, aros de retención y costuras de mallas filtrantes→Paquetes de mallas
Preguntas frecuentes antes de solicitar presupuesto
¿Qué capa está orientada hacia la masa fundida entrante?
Utilice el orden de capas aprobado de aguas arriba a aguas abajo. Una capa protectora gruesa aguas arriba y una capa de soporte aguas abajo cumplen funciones diferentes; copiar un paquete de capas sin respetar la dirección del flujo puede invertir dichas funciones.
¿Qué causa un rápido aumento de la presión diferencial?
La acumulación de contaminación, una masa fundida más fría o viscosa, un área abierta reducida, un paquete de mallas incorrecto o un flujo restringido en la placa distribuidora pueden influir en ello. Compare la temperatura y el caudal antes de cambiar el paquete de mallas.
¿Se requieren siempre tres o cinco capas?
No. Cada capa debe cumplir una función: separación, protección, drenaje o soporte. El cambiador y el servicio de fusión determinan el paquete de mallas.
¿Cómo se indica el flujo en una secuencia simétrica de mallas?
Marque la cara de entrada y enumere las capas hacia la placa rompedora con alambre, tejido y aleación. Los números repetidos describen posiciones; la definición completa identifica funciones de filtración y apoyo.
¿Qué espesores se necesitan para un paquete con aro?
Indique espesor de las capas ensambladas, espesor final del aro y altura cerrada admisible en el alojamiento. Incluya salientes de soldadura y anchura del asiento para definir el paquete en posición de apriete.
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