Shijiazhuang, Hebei, Chinasales@kaifil.com
KAIFIL

Fabricación según plano

Cartuchos filtrantes metálicos

Cartuchos totalmente metálicos de malla plegada, malla sinterizada o fieltro de fibras metálicas sinterizadas. Las construcciones de malla inox cubren 2–840 µm y longitudes nominales de 4⅞–40 in, con extremos DOE, 222, 226 o roscados. Medio, soporte y sellado se definen para carcasa y ciclo de limpieza.

Medio filtrante
Malla plisada · malla sinterizada · fibra metálica
Opciones de extremo
DOE · 222 · 226 · roscado
Base del pedido
Medio · sello · ajuste en la carcasa
Cartuchos filtrantes metálicos
Componentes de filtración metálicosConfiguraciones de cartuchos filtrantes metálicos

Comparar cartuchos filtrantes metálicos

Elementos filtrantes metálicos extraíbles con malla metálica plisada, malla metálica sinterizada rígida o fieltro de fibra metálica. Seleccione el medio filtrante en función de la retención y la limpieza, y ajuste la conexión de los extremos, la junta y la dirección de carga a la carcasa.

ConstrucciónAplicación y ajusteConfirmar primeroBuscar un producto
Cartuchos filtrantes de doble extremo abiertoLa carcasa sella y sujeta un elemento abierto por ambos extremos.OD, ID, longitud, ubicación de la junta y dirección del flujo.Filtrar productos
Cartuchos filtrantes de un solo extremo abiertoLa carcasa requiere un extremo cerrado y una conexión abierta definida.Longitud total, geometría del extremo abierto, forma del extremo cerrado y sello.Filtrar productos
Cartuchos e insertos filtrantes con bridasEl elemento filtrante se monta a través de una brida o una interfaz de placa fija.Patrón de brida, cara, junta, proyección y espacio libre para el desmontaje.Filtrar productos
Elementos filtrantes metálicos porososTubos, copas y discos porosos rígidos fabricados mediante conformado y sinterizado de polvo metálico. Acero 316/316L, bronce o Nickel 200 con grado del medio, pared y conexión definidos.Seleccionar el cuerpo de polvo para la red tridimensional requerida; comparar mallas laminadas y fieltros como medios distintos. Asociar grado y método a fluido, caudal, pared, área expuesta y pérdida admisible.Filtrar productos

Cartuchos filtrantes metálicos

Buscar un producto

6 productos

Construcción

Cómo se construye el cartucho filtrante

  • Los pliegues requieren drenajeUnos pliegues muy apretados pueden restringir el flujo entre los pliegues. Un mayor área geométrica solo ayuda cuando el fluido puede alcanzar dicha área y los contaminantes pueden ser eliminados.
  • Medios rígidos frente a flexiblesLos laminados sinterizados ofrecen una estructura de malla unida. El fieltro de fibra añade una vía de filtración en profundidad; no es intercambiable con la malla metálica del mismo grado nominal de filtración.
  • Uniones de tapas de extremoLa unión entre el medio filtrante y la tapa forma parte del límite de filtración. Una junta tórica de tamaño correcto no puede compensar una costura con fugas en el medio.
  • Paquete de cinco capasLa sinterización une las capas filtrantes y de soporte en un laminado estable; la geometría de los poros sigue dependiendo de las capas de malla, los diámetros de alambre y los tejidos seleccionados.
Cartuchos filtrantes metálicos
01Los pliegues requieren drenaje
02Medios rígidos frente a flexibles
03Uniones de tapas de extremo
04Paquete de cinco capas
Cartuchos filtrantes metálicos

Describir el recambio con tres grupos de cotas

Las cotas de instalación definen la interfaz: longitud total, diámetros de ajuste, conexiones, inserción y posición del sello. Las cotas activas describen la longitud expuesta y el área restante tras tapas y zonas cubiertas. Las estructurales describen núcleo, protección y unión del medio con la tapa. Los tres grupos reproducen el cartucho completo.

Los extremos DOE sellan según la carcasa; el cartucho SOE tiene un extremo cerrado y una conexión abierta definida. En 222 y 226 se registran espiga, contacto de juntas tóricas y localizadores. Roscas y bridas emplean sus propios asientos. La interfaz con carcasa y la unión medio-tapa forman juntas la barrera de separación.

Relacionar área activa, drenaje y limpieza

En cartuchos plegados, los espacios entre pliegues y el núcleo hacen accesible la superficie al flujo. En malla sinterizada, pared unida y soportes forman un cuerpo rígido. El fieltro aporta una estructura porosa fibrosa con el apoyo de la construcción elegida. Compare con el mismo fluido, temperatura y caudal operativo.

La especificación incluye filtración, eliminación de contaminantes y retorno al servicio. La limpieza alcanza la cara sucia y retira depósitos de uniones y pliegues. Registre flujo directo e inverso, los soportes correspondientes y la inspección de medio y tapas tras el lavado. Así se define todo el ciclo operativo del cartucho.

¿Qué necesitamos para cotizar un cartucho filtrante?

El grado de filtración por sí solo no define un cartucho: el tipo de medio, la conexión final, el diámetro interior de la carcasa y la presión diferencial deben indicarse juntos.

Enviar plano
01

Retención

Indique la abertura y el diámetro del alambre para medios tejidos, o un grado de filtración determinado mediante ensayo para medios porosos.

02

Área efectiva

Comparar el área útil de pliegue, excluyendo las bandas de los extremos y las regiones bloqueadas.

03

Conexiones

Proporcione los diámetros de sellado, las dimensiones de las ranuras, la designación de la rosca y la profundidad de inserción.

04

Presión

Separe la presión de línea de la presión diferencial a través del elemento; incluya la inversión del sentido de limpieza.

05

Tipo de medio filtrante

Malla tejida plisada · malla sinterizada de cinco capas · fieltro de fibra metálica

06

Grado de filtración

Configuraciones de malla de acero inoxidable para líquidos: 2–840 µm. Especifique por separado los grados para gases y sus condiciones de ensayo.

Plano del cartucho: separar ajuste y estructura filtrante

Utilice estos grupos al preparar planos o comparar una muestra de recambio.

Grupo de cotasDatos que registrarFunciónComprobación del conjunto
Ajuste en carcasaLongitud, diámetros y conexiónPosiciona y retieneAsiento, inserción y extracción
Medio activoLongitud, pliegues o pared porosa y coberturaDefine la superficie expuestaIdentidad del medio y área accesible
Soporte y drenajeNúcleo, jaula y pasos entre capasSostiene durante el ciclo de flujoPosición y continuidad
Barrera de selladoJunta, unión de tapa y costura del medioSepara limpio y sucioContinuidad de uniones y asiento del sello

Cartuchos filtrantes metálicos

Aplicaciones

Los cartuchos metálicos se utilizan cuando la temperatura, la presión diferencial o el ataque químico desaconsejan el uso de elementos poliméricos.

Filtración de líquidos de proceso

Elementos extraíbles para aceites, resinas y líquidos químicos; el material y las juntas dependen de la química real.

Aplicaciones de gases calientes y venteo

Los medios metálicos pueden ser aptos para servicio a temperatura elevada; las juntas y los sellos pueden determinar el límite del conjunto.

Sustitución de equipos

Verifique la dirección del flujo original y la conexión de extremo antes de comparar los grados de los medios.

Inspecciones de cartuchos filtrantes que afectan al servicio

Inspeccione toda la barrera de separación, desde las uniones del medio filtrante hasta el sello de la carcasa.

Control de calidad de componentes filtrantes
Cartuchos filtrantes metálicos: Conexión de extremo
Conexión de extremo

Conexión de extremo

Verifique los diámetros de acoplamiento, el ajuste de las roscas y la ubicación de la junta.

Medio filtrante y núcleo

Verifique la identidad del medio filtrante, el espaciado de los pliegues y la continuidad del núcleo.

Integridad del conjunto

Inspeccione las juntas longitudinales y de los casquillos; especifique una prueba de integridad cuando las condiciones de servicio lo requieran.

Inspeccionar toda la barrera del flujo

Revise juntos costura del medio, uniones de tapas y sellado. Registre longitud activa, posición de soporte y dimensiones de ajuste según el plano.

Cartuchos filtrantes metálicos

Preguntas frecuentes antes de solicitar presupuesto

¿Un cartucho más largo siempre proporciona un mayor caudal?

Generalmente proporciona más área de filtración, pero los puertos, el núcleo interno, la viscosidad y las pérdidas en la carcasa aún pueden limitar el caudal. Compare la pérdida de presión con el mismo fluido, temperatura y condición de contaminación.

¿Se puede lavar a contracorriente el cartucho filtrante?

El retrolavado requiere soporte del medio filtrante en dirección inversa y uniones que toleren el ciclo de limpieza. Una clasificación de colapso en flujo normal no establece el límite de presión inversa.

¿Cuándo es preferible un cartucho sinterizado rígido a un cartucho de malla plisada?

Una pared porosa rígida puede simplificar la limpieza y el soporte en algunas aplicaciones; una construcción de malla plisada aumenta la superficie filtrante dentro del mismo espacio. Compare la retención, la presión diferencial y el método de limpieza al caudal requerido.

¿Qué datos deben acompañar una muestra de recambio?

Facilite carcasa o plano de interfaz, flujo normal, limpieza y definición de filtración. Registre construcción del medio y dimensiones externas para conservar la disposición funcional.

¿Cómo se describe el área plegada activa?

Identifique longitud expuesta, forma del pliegue, cobertura de tapas y drenaje disponible. El área activa corresponde al cartucho ensamblado con soportes y conexiones.

Consulta técnica

Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.

Datos técnicos (opcional)
Datos de selección

WhatsApp

Buscar