Fabricación según plano
Malla sinterizada, fieltro metálico y medios de polvo sinterizado en láminas, discos y cartuchos. Especificar poros, grado, espesor, soporte y conexiones con ensayos y aceptación tras limpieza.
Construcción
La malla sinterizada une capas tejidas en un laminado estable; el fieltro forma una red de fibras metálicas finas; el medio de polvo tiene poros interconectados entre partículas unidas. Una misma unidad de grado acompaña recorridos porosos y soportes distintos.
Las láminas y los fieltros se destinan a fabricación posterior; los discos y cartuchos, a instalación. La guía compara las tres familias. Los datos de rendimiento mantienen cada serie con su espesor y condiciones de ensayo.
Las bandas de apriete, zonas de soldadura y conexiones se diseñan alrededor de la capa filtrante. El área activa se separa de las zonas unidas o cubiertas. El soporte recibe el diferencial normal y la carga de la limpieza inversa.
Registre recorrido del fluido, unión y ubicación del sello junto con el grado. Tras limpiar, inspeccione superficie filtrante, soportes y juntas conforme a los criterios iniciales de aceptación. Así la selección del medio permanece vinculada al componente reutilizable.
Unos grados nominales de filtración iguales no hacen que diferentes estructuras porosas sean intercambiables.
| Construcción | Aplicación y ajuste | Confirmar primero | Buscar un producto |
|---|---|---|---|
| Discos filtrantes sinterizados | La instalación utiliza un elemento sinterizado plano. | Contorno, espesor, grado del medio, borde y ancho de sellado. | Filtrar productos |
| Chapas de medios sinterizados | El cliente necesita material poroso unido en formato de chapa. | Tamaño de la hoja, espesor, construcción de capas, planitud y embalaje. | Filtrar productos |
| Cartuchos filtrantes sinterizados | El medio poroso debe instalarse como un cartucho filtrante reemplazable. | Envolvente, conexiones de extremo, juntas, soporte, medio filtrante y limpieza. | Filtrar productos |
Seleccionar por forma terminada.
Defina la familia de medios porosos y la geometría acabada junto con los requisitos de flujo, presión diferencial y limpieza.
Discos porosos planos cortados con contornos redondos, anulares o según plano.
Ver productos correspondientes →
Medios porosos planos unidos por sinterización, suministrados para corte, conformado o integración.
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Elementos porosos terminados con soportes y conexiones de extremos definidos por dibujo.
Ver productos correspondientes →Filtros y medios de metal sinterizado
8 productos
Kaifil fabrica cartuchos reutilizables de acero inoxidable con malla metálica sinterizada, medio rígido unido, costuras soldadas y conexiones roscadas, de extremo liso o con junta tórica.
Detalles del producto
Kaifil fabrica cartuchos plisados y cilíndricos de fieltro de fibras metálicas sinterizadas.
Detalles del producto
Los discos filtrantes de malla metálica sinterizada son laminados unidos rígidamente para aberturas de ranura definidas y manipulación repetida.
Detalles del producto
Discos de cinco capas con diámetros 51, 53.5 y 58.5 mm, grados 50/100/150 µm, detalles de asiento, orientación y limpieza.
Detalles del producto
Kaifil suministra malla metálica sinterizada de cinco capas en 304 y 316L para discos filtrantes, paneles y cartuchos.
Detalles del productoKaifil suministra fieltro de fibras metálicas sinterizadas de acero inoxidable para cartuchos plisados y componentes filtrantes porosos.
Detalles del producto
Tubos, copas y discos porosos rígidos fabricados mediante conformado y sinterizado de polvo metálico.
Detalles del producto
Los leaf disc metálicos combinan dos caras filtrantes, soporte drenante interior y cubo colector central.
Detalles del productoBorrar filtros
Un elemento sinterizado se especifica conjuntamente por su grado nominal de filtración, estructura y caída de presión permitida; la porosidad por sí sola no lo define.
Distingue estructuras de malla metálica, polvo y fibra
Permite la comparación de flujos
Define la ruta de fabricación
Define los soportes y las uniones
Define material, limpieza y aceptación para reutilización
Establece la aceptación
| Parámetro | Registrar con el valor | Base de comparación | Control del componente |
|---|---|---|---|
| Grado filtrante | Método y fluido de ensayo | Misma definición de retención | Identidad de la capa |
| Permeabilidad | Fluido, diferencial, espesor de probeta | Mismas condiciones | Área activa de paso |
| Área | Cara expuesta, soldaduras, zonas cubiertas | Área instalada, no área bruta | Apriete y soporte |
| Limpieza | Sentido, método, aceptación | Misma secuencia de ensuciamiento y limpieza | Medio, uniones, sellos |
Filtros y medios de metal sinterizado
Los elementos sinterizados combinan una estructura porosa definida y un soporte metálico para filtración de proceso, cartuchos reutilizables y distribución del flujo. Material, construcción y condiciones de servicio se especifican conjuntamente.
Discos y tubos rígidos para carcasas de proceso.
Fieltro de fibra o laminado adecuado para aumentar el área de filtración.
Las piezas porosas para la distribución de flujo requieren especificaciones de permeabilidad, no solo grados de filtración.
Relacionar inspección dimensional, control de estructura porosa y ensayo de retención especificado con el componente terminado.
Verifique el grado del medio filtrante, el espesor, la orientación de las capas y la aleación.
Utilice la prueba de integridad o de burbuja especificada cuando corresponda.
Inspeccione los bordes soldados y mecanizados que puedan provocar un cortocircuito o derivación del flujo.
Compare superficie y respuesta al flujo con el estado inicial aceptado; revise soportes, soldaduras y sellos como conjunto.
La malla metálica sinterizada de cinco capas es un laminado rígido unido por difusión que se suministra en forma de chapa o pieza cortada. Sus capas protectoras, de control, de drenaje y de soporte se especifican como un grado de medio filtrante único.
Las láminas de fieltro de fibra metálica son medios porosos de profundidad suministrados para corte, plisado y fabricación de elementos. El grado de fibra, el espesor, la permeabilidad y el soporte aguas abajo determinan el filtro acabado.
Filtros y medios de metal sinterizado
Cómo comparar aberturas tejidas, afirmaciones sobre medios porosos y elementos filtrantes con clasificación de prueba sin tratar cada valor en micras como equivalente.
Leer guía→Definir limpieza y aceptación para reutilización según depósitos, estructura, uniones y sellos.
Limpieza de elementos filtrantes metálicos reutilizables→Compare malla, fieltro y polvo por estructura porosa, soporte y fabricación.
Malla sinterizada, fieltro de fibras y polvo metálico: estructura y selección→Descargue datos de serie con fluido, diferencial y espesor de probeta.
Fichas de rendimiento de medios sinterizados→Definir asientos de sellado, centrado y transmisión de cargas entre cartucho y carcasa.
Conexiones de filtros metálicos: DOE, SOE, 222, 226, roscas y bridas→Filtros y medios de metal sinterizado
El ensayo especificado comprueba la estructura permeable con humectación y presión definidas. Registrar líquido, presión y criterio de aceptación; el ensayo de retención de partículas determina la prestación filtrante.
Inspeccionar superficie, soportes, uniones y sellos; comparar después el resultado de caudal o integridad con el estado inicial aceptado. El elemento vuelve al servicio al cumplir los criterios de limpieza y estructura.
Indicar ensayo de partículas o poros, fluido, condiciones de flujo y criterio de aceptación junto al grado. Comparar malla sinterizada, fieltro metálico y polvo sinterizado sobre esa base.
Conserve fluido de ensayo, presión diferencial y espesor de probeta. Compare condiciones equivalentes dentro de una serie y dimensione después el área expuesta.
El plano define orientación, pared formada, bandas de unión, soporte y conexión. El grado queda ligado a esa estructura durante fabricación y limpieza.
Defina dimensiones, medio filtrante, uniones y registros de inspección antes de confirmar el pedido.
