形状と荷重
ターゲットカットサイズ、固形分濃度、パネルスパン、流れ方向を指定します。スロット幅だけでは容量が決まりません。プロファイル、開口面積、サポート間隔、摩耗許容値が耐用年数に影響します。
構造の選択
フラットパネル、フレームパネル、スクリーンシリンダーは、さまざまな機械や取り付けシステムに適しています。材料の選択は、標準グレードだけではなく、摩耗、腐食、洗浄への曝露に基づいて行われます。
お見積り情報
既存のスクリーン図面またはサンプル、スロット幅、パネルまたはシリンダーのサイズ、フレームの詳細、サポート位置、動作荷重、数量、交換間隔をお送りください。破損したスクリーンの交換品を見積もる場合は、摩耗パターンを写真に撮ってください。
設計確認
パネルのスパン、スロットの方向、サポートの間隔、および摩耗の許容値は、脱水スクリーンの公称開口部と同じくらい重要です。フラット、フレーム、円筒形の形状はさまざまな機械に適合します。スクリーン形状を選択する前に、固形分分布、荷重、流れの方向、振動や衝撃の影響、取り付けパターン、交換方法を指定します。
検査と受入基準
磨耗したサンプルは故障箇所を特定するのに役立ちますが、元の寸法を表していない可能性があります。機械のシートまたは制御された図面を使用してフィット感を確認し、試作品の開口部とサポートの形状を比較します。スループット、摩耗寿命、カットサイズを検証するには現場条件が必要です。理論上のオープンエリアが大きいということだけでは、より優れた任務パフォーマンスを証明することはできません。
スクリーン形状と装置の運動を分けて指定する
平板は支持開口を覆い、シーブベンドは所定の曲面と接線供給を持ち、遠心バスケットは回転総成に属します。取付と排出条件は異なり、同じウェッジワイヤー面でも互換部品にはなりません。
曲面パネルは半径、円弧、幅、入口接線を維持します。回転バスケットは両端形状、位置決め基準、振れ、バランス要求を維持します。摩耗、固体負荷、洗浄を構造と一緒に記録し、交換時も元の装置接続を保ちます。
