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図面仕様による製作

フィルターパネルおよびフレーム付きスクリーン

フレーム付きワイヤーメッシュ、穴あきメタル、ウェッジワイヤー、またはレーザースロット付きプレートの交換可能な平坦および曲面スクリーニング表面。開口部、サポート、フレームをデッキのサイズ、荷重、設置インターフェイスとともに指定します。

表面
枠付きメッシュ・穴あき・スロット付き
取り付け
デッキ・フレーム・ボルトパターン
選択
開口部+サポート+フレーム
panels
金属濾過部品フィルターパネルおよびフレーム付きスクリーン構成

フィルターパネルおよびフレーム付きスクリーン

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4 製品

フラットフィルターパネルパンチングメタル

穴あきスクリーンパネル

穴あきスクリーン パネルは、剛性と再現可能な幾何学的な開口部が必要な場合にパターン化された金属プレートを使用します。

製品詳細

パネルを作るのに必要なもの

パネルの仕様は、機械のインターフェースと使用条件から決定し、その後に開口寸法と開口率を確定させます。

描いた絵を送ってください
01

パネル全体と透明な開口部

フレームと有効面積を定義します。

02

スクリーンの種類と開口部

分離形状を定義します。

03

フレーム部と取付部

嵌合とエッジシールを制御します

04

サポート間隔

たわみを制限する

05

圧力、流量、洗浄方向

構造レイアウトの指針となります

06

平面度および表面要件

検査と取り扱いを定義します。

07

パネル寸法

長さ、幅、厚さは 3000 × 1500 mm、それに適合するデッキまたはフレーム開口部

08

目開き

ウェッジワイヤーのスロット 0.02 ~ 10 mm ・ 穴あきの穴 0.5 ~ 12 mm ・ レーザー約 0.05 mm

構造

パネルの構造と切断方法

  • サポートされていないスパン中間サポートはフリースパンを短くします。負荷がかかった状態でスクリーンが端から離れないようにしてください。
  • モジュラージョイントパネル間の接合部には外枠と同様のバイパス制御が必要です。再現可能な位置決めとシールの詳細を使用します。
  • 曲面パネル半径と方向を指定します。フラットブランク幅は取り付けられたコード幅とは異なります。
  • ワイヤーとロッドすべての交差点でロッドをサポートするために 90° で溶接されたプロファイル ワイヤー — 0.02 ~ 10 mm のスロット、ワイヤーは 3000 mm、ロッドは 4000 mm。
  • 目開き形状作業面ではテーパー付きの開口部が小さくなります。レーザーはEBドリルよりもテーパーが大きく、パンチプレートはほとんどありません。
  • オープンエリア60°千鳥配列の丸穴では 0.9(w/p)²、正方形穴では (w/p)² — 比率 1.25 ~ 2.0により 23% ~ 64% となります。
panels
01サポートされていないスパン
02モジュラージョイント
03曲面パネル
04ワイヤーとロッド
05目開き形状
06オープンエリア
panels

フィルターパネルとフレーム付きスクリーンの比較

同一の金網であっても、フレームが異なれば挙動が異なる場合があります。

構造用途とフィット感最初に確認してください製品を検索
フラットフィルターパネル設置には、透明な開口部を横切る 一 枚のフラット スクリーンが必要です。パネルのサイズ、明確な開口部、作業面、エッジおよびサポートの間隔。フィルター適合製品
額縁スクリーンスクリーンには、取り外し可能な剛性のフレームまたはシールエッジが必要です。フレーム断面、外形寸法、固定箇所、ろ材、シール。フィルター適合製品

フィルターパネルおよびフレーム付きスクリーン

アプリケーション

パネルは、バルク固体またはスラリーが分類、排水、または洗浄される場合の分離面となります。

液体スクリーニング

フレームメッシュとウェッジワイヤーモジュールがプロセスソリッドを分離します。

事前審査

穴あきパネルが下流でより細かいろ材を保護します。

装置内部品

モジュラー サーフェスにより、各メンテナンス パーツのサイズが削減されます。

振動スクリーンデッキ

ウェッジ ワイヤーと開口部 0.1 ~ 12 mm の穴あきパネル。デッキに合わせたサイズで、クランプまたは張力をかけてストロークを確保します。

トロンメルスクリーンとロータリースクリーン

ドラム半径に合わせて寸法調整された製缶セクションの湾曲および平坦パネル。スパンが長い箇所には補強を施しています。

脱水および排水

0.1 ~ 2 mm のスロットを備えたウェッジ ワイヤー パネルはスラリーの排出に使用され、V プロファイルは目詰まりするのではなく微粉を排出します。

フレームの形状とスクリーンの拘束を確認してください

直角度と平面度は、フィット感と密閉性の両方に影響します。

ろ過コンポーネントの品質管理
01フレーム対角線、固定中心、平面度、明確な開口部を測定します。
02アタッチメントエッジの連続性とメッシュのたるみをチェックします。
03パネル接合部重なり具合、ガスケットの座面状態、および隣接モジュールの位置を確認します。

フィルターパネルおよびフレーム付きスクリーン

ご注文前の質問

より大きなパネルでも同じメッシュを使用できますか?

自動的ではありません。サポートされていないスパンが増えると、変形とジョイントの負荷が増加します。サポートの間隔とフレームの剛性を変更する必要がある場合があります。

有効面積はどのように計算されますか?

透明なスクリーンのある表面を使用し、ろ材の空き領域やバー、フレーム、オーバーラップによる障害物を考慮してください。外寸は作業領域を大きくしすぎています。

スクリーンパネルに中間サポートが必要になるのはどのような場合ですか?

スパン、媒体の剛性、差圧によってサポートの必要性が決まります。取り付けグリッドと、許容されるたわみまたは承認された基準パネルを用意します。

パンチングパネルの開口率はどのように計算されますか?

幾何学的には、ピッチ対穴径比に基づきます。60°千鳥配列の丸穴では開口率は 0.9(w/p)²であり、インラインまたはハーフピッチ千鳥配列の角穴では (w/p)²となります。比率が 1.25 の場合、丸穴で 58%、角穴で 64%、1.6 の場合で 28% および 39%、2.0 の場合で 23% および 25% となります。好適な穴径とピッチは R10 シリーズに準拠します。

なぜ開口面積が強度にとって重要なのでしょうか?

穴を開けると材料が除去されるため、開口面積が小さくなるとパネルがより強くなり、金属の量が増え、穴が減り、割れにくくなります。これが、重いフィードまたは研磨性のフィードを運ぶデッキが 23 ~ 64% の範囲の下限に指定される理由であり、また、流量だけを最大化するのではなく、オープン エリアが摩耗寿命と引き換えになる理由です。

スクリーンが自動クリーニングされる仕組みは何ですか?

テーパー。テーパー状の穴とスロットは、背面よりも前面の作業面の方が小さいため、粒子は開口部に留まるのではなく通過します。レーザー穴あけ加工では、電子ビーム穴あけ加工よりもテーパーが大きくなりますが、機械的に打ち抜かれたプレートには基本的にテーパーがなく、穴全体の直径はほぼ同じです。そのため、作業面の方向をパネルにマークする必要があります。0.5 mm の開口部では、それを反転すると、自動洗浄デッキが目隠しデッキに変わります。

技術的なお問い合わせ

ご注文を確定する前に、寸法、ろ材、継手、および検査記録を定義してください。

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