カイフィル

ろ過コンポーネントの品質管理

入荷した材料のチェック、工程内測定、出荷検査により、納入された部品が図面、材料ロット、注文要件に関連付けられます。

ディスクは外径とシートエッジでチェックされます。直径、長さ、継ぎ目の部分の円柱。フランジ、本体、取り外しハンドルにバスケットが付いています。検査ポイントは、製品ごとに単一のチェックリストではなく、部品に従っています。

材料証明書により、納入された金属のロットが特定されます。寸法検査書には加工品の実測値が記録されます。EN 10204 3.1証明書、適合宣言書、初品検査記録を注文時に添付することが可能ですが、これらの書類はいずれも未実施の試験の代わりにはなりません。

製造前に、サンプル数量、重要特性、および受入限界値について合意する。品質上の懸念がある場合は、該当部品、注文参照、測定結果、および写真を送付すること。これにより、対象となる出荷分を特定し、承認された仕様と結果を比較することが可能になる。

検査マトリックス

チェックポイント	手法や特徴	注文範囲内で利用可能なレコード
入ってくるメッシュとワイヤー	メッシュ数、線径、表面および材質の識別	材料ロットの詳細と注文した工場証明書
切断または成形された部品	外径、内径、長さ、厚さ、および重要嵌合部のノギスまたはゲージによる検査	図面に対する寸法測定結果
溶接部品	視覚的な継ぎ目の連続性、位置合わせ、歪み、メッシュの損傷	溶接およびアセンブリの検査メモまたは写真
レイヤードスクリーンパック	層の順序、位置合わせ、エッジ保持、総厚さ	パックの構造と寸法の確認
初品	バッチリリース前に合意された図面仕様	初品チェックリスト、寸法、写真
梱包・発送	数量、部品のマーキング、保護されたエッジ、およびパッケージの状態	パッキングリストと要求された出荷前の写真

圧力、完全性、またはその他の特別なテストには、定義された方法と治具が必要です。見積り時にテストの利用可能性と第三者の立会いを確認します。

日常検査に使用する測定器は何ですか?

日常的なチェックには、メッシュ数の検証、デジタルノギス、ゲージ、溶接とアセンブリの目視検査が含まれます。選択した方法では、図面上の公差を解決する必要があります。

すべての部品のすべての寸法が測定されていますか?

サンプリング計画は、機能の順序と重要度によって異なります。注文がリリースされる前に、100% チェック、最初の品目の承認、または合意されたサンプリング計画を指定します。

第三者が注文を検査することはできますか?

プロジェクトの発注にあたり、第三者による検査を調整できます。生産または出荷前に、代理店、検査範囲、保留ポイントおよびスケジュールを合意します。