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図面仕様による製作

焼結金属フィルターおよびろ材

硬質で洗浄可能な焼結金属ろ材は、粉末エレメント、拡散結合メッシュ、金属繊維フェルト、ディスク、チューブ、プレートとして供給されます。選択された焼結メッシュ グレードの範囲は 2 ~ 100 µm です。多孔質粉末カートリッジ ファミリには 3 ~ 50 µm の例が含まれます。各媒体の濾過試験の基準、合金、厚さ、エンドフィッティングおよびシーリングシステムを指定します。

焼結メッシュの例
2~100 µm グレード
粉末要素の例
3~50 µmグレード
フォーム
シート・ディスク・チューブ・カートリッジ
sintered
金属濾過部品焼結金属フィルターおよびろ材フォーム

焼結金属フィルターおよびろ材

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5 製品

焼結ろ材シート焼結繊維フェルト

金属繊維フェルトシート

金属繊維フェルトシートは、切断、プリーツ加工、および要素の製造のために供給される多孔質の深さの媒体です。

製品詳細

焼結要素を引用するために必要なもの

焼結要素は、公称ろ過精度、構造、および許容差圧の組み合わせによって指定されるものであり、気孔率だけでは定義されません。

描いた絵を送ってください
01

ろ材の種類と評価基準

メッシュ、パウダー、およびファイバー構造を区別します

02

透過率または圧力損失の目標

フロー比較をサポート

03

厚みと仕上がり形状

製造ルートを定義します。

04

差圧および方向

サポートおよび継手設計の指針となります

05

流体、温度、洗浄方法

材質および再利用検討の指針となります

06

検査または検証方法

合品判定を規定する

07

評価と根拠

0.1~840 µm · 絶対ろ過精度(メンブレンエレメントでは最小 0.1 µm)、または公称ろ過精度(5、10、20、40 µm が一般的)

08

ろ材構造

粉末焼結・焼結メッシュ(円筒またはプリーツ)・五層メッシュ・金属繊維フェルト

構造

焼結要素の製造方法

  • 焼結メッシュ接合されたワイヤ層が形状を安定させ、互いに支え合います。エレメントの製作時は、層の配向性と溶接マージンを確保してください。
  • 粉末ろ材細孔は結合した粉末粒子間を接続します。気孔率と壁の厚さは、洗浄中の圧力損失と汚染物質の除去に影響します。
  • ファイバーフェルト金属繊維は、プリーツ要素に有用な領域を提供できる深さ構造を形成します。汚れの保持と洗浄には角開きメッシュとは異なる評価が必要です。
  • 焼結粉末または繊維を雰囲気制御された炉内で溶融させ、各ビーズを複数の接触点で結合させて硬い多孔質体を形成します。
  • 膜サポートと同じ合金材質による200 µmの金属メンブレンを剥離しないよう焼結接合し、最大0.1×の流量において4 µmの絶対ろ過精度を達成します。
  • レイヤー五 層メッシュ — 二 つの保護層、二 つの移行層、一 つのコア — が接着剤やバインダーを使用せず 1000 ~ 1300 °C で接着されています。
sintered
01焼結メッシュ
02粉末ろ材
03ファイバーフェルト
04焼結
05膜
06レイヤー
sintered

焼結金属フィルターとろ材を比較する

公称ろ過精度が等しいからといって、異なる多孔質構造同士を互換的に使用できるわけではありません。

構造用途とフィット感最初に確認してください製品を検索
焼結フィルターディスク設置には平坦な焼結要素が使用されます。輪郭、厚さ、ろ材グレード、エッジ、シール幅。フィルター適合製品
焼結ろ材シートシート状の多孔質材料を接着してほしいとのこと。シートのサイズ、厚さ、層構成、平面度、梱包。フィルター適合製品
焼結フィルターカートリッジ多孔質ろ材は交換可能なカートリッジとして取り付ける必要があります。外形寸法、端部接続、シール、サポート、ろ材、洗浄。フィルター適合製品

焼結金属フィルターおよびろ材

アプリケーション

焼結エレメントは、高温、腐食、繰り返しの洗浄、織物媒体が破裂する可能性のある差圧など、布地が故障する場合に役立ちます。

再利用可能な要素

プロセスハウジング用の剛性ディスクとチューブ。

プリーツ要素

ろ過面積を拡大するためのファイバーフェルトまたは適切な積層体。

拡散

流れ分配用の多孔質部品には、粒子評価だけでなく透過性の仕様も必要です。

化学薬品および触媒の回収

膜エレメントは定格 0.1 µm の絶対回収触媒で、従来の焼結カートリッジの最大 4 倍の流量と完全なバックフラッシュ回収を実現します。

調理用およびプロセス用蒸気

非繊維焼結要素は 400 °F 以上の温度で使用され、ガスケットの選択によって天井が決まり、脱落が許容されません。

高粘度ポリマーおよび樹脂

高粘度の媒体に対して指定された流量を達成するため、高い差圧下で稼働するエレメント。

多孔質構造に合わせた検査

目視検査では粒子除去効率を確立できません。

ろ過コンポーネントの品質管理
01構造ろ材のグレード、厚さ、層の方向、合金を確認します。
02誠実さ該当する場合は、指定された完全性テストまたはバブル テストを使用します。
03完成品バイパスが発生する可能性がある溶接および機械加工されたエッジを検査します。

焼結金属フィルターおよびろ材

ご注文前の質問

バブルポイントはろ過効率を保証するものですか?

ISO 4003 では、気泡テストを浸透性焼結金属の品質管理として扱っています。それ自体ではフィルターのグレードや正確な細孔サイズ分布を定義するものではありません。

焼結フィルターは永久に再生できますか?

いいえ、腐食、不可逆的な堆積物、機械的損傷、および繰り返しの洗浄によって耐用年数が終了する可能性があります。再利用には、定義された受け入れチェックが必要です。

焼結媒体の公称ミクロン評価は何を意味しますか?

その意味はテスト方法と媒体によって異なります。焼結メッシュ、フェルト、および粉末ろ材を比較する際の粒子または細孔テスト、流動状態および合格基準を定義します。

焼結では製織では得られない何が得られるのでしょうか?

布ではなく自立する金属ボディ。粉末または繊維は雰囲気制御された炉で溶融されるため、各ステンレス ビーズが複数の接触点で結合し、制御された気孔率、細孔分布、および高い差圧に耐えられる厚さが得られます。化学的、超音波、またはバックフラッシュによって洗浄して再利用できます。織布は支持構造に依存しているため、長さ 1500 mm、外径 320 mm まではシームレスにすることができません。この部分で 二 つのクラスが分岐します。

利用可能な最高の評価は何ですか?

絶対値 0.1 µm は、織布媒体ではなく焼結結合金属膜で達成されます。膜層の厚さはわずか 200 µm で、粗いサポートと同じ合金で作られているため、剥がれることはなく、従来の焼結金属カートリッジの最大 4 倍の流量を供給します。標準の粉末焼結エレメントとメッシュ カートリッジは 2 ~ 840 µm で動作し、CUNO 定格は公称 5、10、20、および 40 µm です。

どのようなサイズが供給可能ですか?

焼結要素は、長さ 1500 mm、外径 320 mm までシームレスに製造されます。それ以上のサイズは認定された溶接工場で組み立てられます。メッシュ カートリッジは、内径約 28 mm、外径 66 ~ 71 mm で長さ 10 インチ、20 インチ、30 インチ、40 インチで動作し、プリーツ構造により円筒形のほぼ 三 倍の有効濾過面積が得られます。

技術的なお問い合わせ

ご注文を確定する前に、寸法、ろ材、継手、および検査記録を定義してください。

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