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図面仕様による製作

カスタム金属製ろ過コンポーネントの製造

図面、サンプル、または定義された動作要件から作成された金属フィルター エレメントおよび加工部品。制作前にろ材、サポート、接続、検査を確認してください。

custom parts

カスタム プロジェクトを開始する 三 つの方法

入手可能な最も完全な情報を送信してください。最初のレビューでは、信頼できる見積もりを得るために何がまだ必要かを特定します。

  1. 01

    図面

    そのリビジョン、単位、材料仕様、重要な寸法、公差、アセンブリ ビューが含まれます。シール面と取り付けインターフェイスにマークを付けます。

  2. 02

    サンプル

    全体の写真、両端の図、スケールの参考資料をお送りください。摩耗によって元の形状が変化する可能性があるため、嵌合寸法と既知のサービス履歴を追加します。

  3. 03

    稼働要件

    プロセス流体、粒子または開口部のターゲット、流れの方向、設置スペース、温度、圧力、および洗浄方法について記述してください。

一 つのコンポーネント、四 つの関連する意思決定

ろ材の選択と機械構造を一緒に検討する必要があります。

One component, four connected decisions
  1. 01

    ろ材

    開口部、織り方、気孔構造、またはスロットの形状、およびろ過要件の評価方法を定義します。

  2. 02

    サポート構造

    コア、粗目のサポートメッシュまたはフレーム、流れ方向、およびコンポーネントが耐えなければならない負荷を規定します。

  3. 03

    インストールインターフェース

    エンドキャップ、フランジ、カラー、ねじ山、シール面を嵌合寸法とともに表示します。

  4. 04

    エッジとジョイント

    承認された図面にエッジ処理、継ぎ目の構造、表面状態、検査要件を指定します。

コンポーネント形状、ろ材、および製造

設置環境に応じた形状を選択し、適合するろ材および製造プロセスを確認してください。

  1. 01

    コンポーネント形状

    図面で定義された設置用のカートリッジ、シリンダー、スリーブ、ディスク、スクリーンパック、バスケット、コーン、およびフレーム付きスクリーン。

  2. 02

    ろ材

    織金網、パンチングメタル、ウェッジワイヤー、焼結体;レイヤーの配置は特定の任務について合意されています。

  3. 03

    製造・加工

    形状、材質、数量に応じて、切断、圧延、成形、エッジング、溶接、組み立てが選択されます。

  4. 04

    接続およびサポート部品

    エンドキャップ、カラー、フレーム、サポートチューブ、フランジは、ろ過面とともに検証されます。

ご要望から完成品まで

四 つの段階で、技術的な入力、図面の承認、および検査要件が接続されます。

  1. 01

    図面・サンプルを送る

    現在の図面またはサンプル写真、寸法、数量、サービス条件を共有します。

  2. 02

    技術検討

    材料、ろ材、サポート、インターフェース、ジョイント、公差、および必要なチェックを確認します。

  3. 03

    サンプルまたは注文確認

    図面の改訂版、サンプル範囲、見積り、および受入要件について合意する。

  4. 04

    製造・検査

    コンポーネントを作成し、注文で指定されたチェックと書類を完成させます。

お問い合わせに含める内容

利用可能なものを提供します。技術的なレビューにより、残りの入力を解決できます。

  1. 01

    フィット感と寸法

    全体の寸法、単位、嵌合インターフェース、重要な公差、および流れの方向。

  2. 02

    ろ過構造

    材料グレード、メッシュまたは開口部の要件、層の順序、サポートおよびエッジまたは継ぎ目の詳細。

  3. 03

    動作条件

    プロセス媒体、温度、圧力または差圧、流量、および洗浄条件。

  4. 04

    注文と受付

    サンプルと生産の数量、必要な検査、書類、梱包、送り先。

コンポーネントによって定義された検査

製造前に測定可能な合意基準を設定する。検査計画は実際の図面および意図された用途に適合している必要がある。

  1. 01

    寸法および嵌合性

    重要な直径、長さ、同心度、シール面、および嵌合の詳細を特定します。方法とサンプリング範囲に同意します。

  2. 02

    ろ材と資料

    グレード、織り方またはろ材の構造、開口要件、およびご注文時に要求されるトレーサビリティ文書を確認してください。

  3. 03

    組立状態

    合意された基準に照らして、継ぎ目、溶接、エッジの保持、清潔さ、外観の状態を確認します。

  4. 04

    記録とリリース

    必要な測定値、写真、レポートをリストします。特別なテストと第三者による検査には事前の同意が必要です。

カスタム金属製ろ過コンポーネントの製造

廃止されたサンプルから交換部品を作成できますか?

サンプルにより外形寸法と接合方法を確定できます。材質、ろ過要件、公差、および変更された運転条件については、引き続き書面による確認が必要です。

溶接フィルターアセンブリに最も役立つ図面はどれですか?

全体およびインターフェースの寸法、媒体の指定、溶接位置、流れの方向、重要な検査ポイントを送信します。 CAD モデルは、成形部品や狭いクリアランスが関係する場合に役立ちます。

再生産の前にプロトタイプを修正できますか?

はい。図面のリビジョンをマークし、サンプルのレビュー中に見つかった変更を記録します。承認された改訂は、繰り返し注文の基礎となります。

アクセサリはコンポーネントと一緒に提供できますか?

エンドキャップ、サポートコア、フレーム、保持部品は、組立図に指定されている場合に含めることができます。どの項目が個別に供給され、どの項目がエレメントに結合されるかを明記してください。

技術的なお問い合わせ

ご注文を確定する前に、寸法、ろ材、継手、および検査記録を定義してください。

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