レーザー穴あきスクリーンとスロット付きスクリーン

自動的ではありません。シートの厚さ、開口部のテーパー、サポートの形状はプロファイル ワイヤーとは異なります。清掃、詰まり、圧力損失、スロット幅を比較してください。

普遍的な比率は適用されません。合金、厚さ、プロセス、パターン密度、および許容可能なテーパーを一緒に考慮する必要があります。

DXFまたはその他の合意されたCADファイルには、材質、板厚、主要寸法、公差、エッジ仕上げ、およびマークされた流れ方向や取り付け方向を明記してください。

テーパー状の通路は、流れと洗浄が設計通りの方向に作用する場合に、粒子の挟まりを軽減し排出性を向上させることができます。加工面径、出口径、厚さ、および洗浄方法を指定してください。テーパー単体ではスクリーンは自己洗浄性になりません。

レーザー穴あけ加工では、パンチやダイスを使用せずに、シートやチューブの複雑なパターンなど、小さな形状や先細りの形状を作成できます。実図の穴サイズ、エッジ状態、厚み、体積、検査費用をパンチングやエッチングと比較してください。

逆に。開口面積は、スクリーンの開口部の面積を測定し、%OA が低いほどスクリーンが強くなります。これは、より多くの金属とより少ない穴により、割れに対する脆弱性が低くなるためです。約 5% ～ 60% の開口面積で作業する場合、設計上の問題はバランスです。つまり、流れを最大化するのに十分な開口部、プロセスの差圧と機械的ストレスに耐える十分な材料、そして除去するためにフィルターが存在する粒子を捕捉する開口部の寸法です。