穴あきスクリーンパネル: 構造
プレートにはパンチなどの穴が開けられ、必要に応じて平らにされ、縁が付けられ、枠に入れられます。ヘンドリックのハンドブックでは、各ホール/ピッチ パターンを普遍的なパーセンテージではなく、計算されたオープン エリアと組み合わせています。明確な開口部と中心ピッチを持つ丸、スロット、またはその他の穴の形状を指定します。同じ穴の直径でも、非常に異なる開口領域が生成される可能性があります。
フィルターパネルおよびフレーム付きスクリーン
穴あきスクリーンパネル
穴あきスクリーン パネルは、剛性と再現可能な幾何学的な開口部が必要な場合にパターン化された金属プレートを使用します。穴径、ピッチ、パターン、板厚を組み合わせて選定します。
パンチングメタルスクリーン- 構造
- パンチングメタル板
- ろ材・オープニング
- 穴径＋ピッチ＋配列
- 丸穴の例
- Ø3オン5ピッチ、60°スタッガ mm
- 計算されたシート開口面積
- π/(2√3) × (3/5)² ≈ 32.6 %
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Specifications
| Parameter | Specification | Notes |
|---|---|---|
| 構造 | パンチングメタル板 | プレートにはパンチなどの穴が開けられ、必要に応じて平らにされ、縁が付けられ、枠に入れられます。ヘンドリックのハンドブックでは、各ホール/ピッチ パターンを普遍的なパーセンテージではなく、計算されたオープン エリアと組み合わせています。 |
| ろ材・オープニング | 穴径＋ピッチ＋配列 | 明確な開口部と中心ピッチを持つ丸、スロット、またはその他の穴の形状を指定します。同じ穴の直径でも、非常に異なる開口領域が生成される可能性があります。 |
| 丸穴の例 | Ø3オン5ピッチ、60°スタッガ mm | 穴とピッチからのシートのみのオープンエリア。厚さとエッジランドを指定します。 |
| 計算されたシート開口面積 | π/(2√3) × (3/5)² ≈ 32.6 % | これは、フレームとサポート バーの前のパターン ジオメトリです。 |
| 設置寸法 | パネル/ボーダー/厚さ | パネルの外側のサイズ、アクティブな穴あきフィールド、穴のない境界線、図面の厚さと曲率。 |
| エッジ/接続 | プレーン・フレーム・強化 | 無地のシート、強化エッジ、溶接フレームまたはボルト締めパネル。座席とサポートの間隔を特定します。 |
| 材質オプション | 304または316Lステンレス鋼。その他のプロジェクト用合金については、確認済みの流体媒体および図面によります | 実際の液体と洗浄剤に合わせて合金を選択してください。 |
| 運営義務 | 設置されたアセンブリに対して定義されます。 | リガメント（桟）幅とプレート剛性を検討できるよう、流量、固形物サイズ、摩耗性負荷、および印加圧力を指定してください。 |
| リリースチェック | 図面および合意された検査範囲 | 成形後の穴ゲージ、ピッチ、バリ方向、平面度、刃先寸法を確認します。 |
| 図面の例 | 500 × 500パネル / 15ソリッドエッジ mm | 例示的な外寸と取り付け用の穴のない周囲。 |
Materials: 304または316Lステンレス鋼。その他のプロジェクト用合金については、確認済みの流体媒体および図面によります
Product details
穴あきスクリーンパネルのサイズ調整とサービス
パネルの外側のサイズ、アクティブな穴あきフィールド、穴のない境界線、図面の厚さと曲率。無地のシート、強化エッジ、溶接フレームまたはボルト締めパネル。座席とサポートの間隔を特定します。流量、固形物サイズ、摩耗荷重、加えられる圧力を与えることで、靭帯の幅とプレートの剛性を確認できます。
検査と注文の詳細
成形後の穴ゲージ、ピッチ、バリの方向、平面度、およびエッジ寸法を確認してください。技術的なお見積りをご希望の場合は、承認済み図面または参考部品に数量および上記の加工条件を添えてご提出ください。
Applications
ストレーナサポートパネル
パンチングプレートは、排水性とハンドリング強度を確保しながら、より細い金網を支持することができます。
脱水デッキ
穴のパターンおよびパネルサポートは、排水性、耐摩耗性、およびデッキの動きを考慮して選定されます。
プロセスガード
堅牢な開口パターンにより、規定の流路を確保しながら機器を保護します。
Selection guide
Include these details when discussing your requirements.
- 設置の確認
- パネルの外側のサイズ、アクティブな穴あきフィールド、穴のない境界線、図面の厚さと曲率。無地のシート、強化エッジ、溶接フレームまたはボルト締めパネル。座席とサポートの間隔を特定します。
- ろ過面を選択してください
- 明確な開口部と中心ピッチを持つ丸、スロット、またはその他の穴の形状を指定します。同じ穴の直径でも、非常に異なる開口領域が生成される可能性があります。
- プロセス条件を確認する
- リガメント（桟）幅とプレート剛性を検討できるよう、流量、固形物サイズ、摩耗性負荷、および印加圧力を指定してください。
- セット受付
- 成形後の穴ゲージ、ピッチ、バリ方向、平面度、刃先寸法を確認します。
Frequently asked questions
開口率はどのように計算しますか？
穴のサイズ、ピッチ、パターンを使用します。 60°の千鳥パターン上の丸穴の場合、面積率は約 0.907 倍 (直径/ピッチ) の 二 乗です。
孔径が小さければ、常にろ過性能が向上しますか？
それは幾何学的開口部を変化させますが、圧力損失、詰まり、粒子形状も重要です。
バリはどちら側を向くべきですか?
流れの方向と接触面を説明します。エッジの仕上げやバリ取りの要件は図面に記載されています。
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技術的なお問い合わせ
ご注文を確定する前に、寸法、ろ材、継手、および検査記録を定義してください。