パンチングメタルスクリーン

いいえ、穴が大きい、または穴の数が多いと、荷重を支える金属が少なくなります。厚さ、靭帯の幅、曲率、サポート間隔によって、使用可能な剛性が決まります。

いいえ、それは開口部が占める表面の割合です。穴のサイズは形状を表します。粒子除去効率については追加情報が必要です。

厚さ対開口部の比率は、パンチングまたはレーザーの実現可能性、エッジの状態、および残存する靭帯の強度に影響します。厚さ、穴パターン、バリ取り要件を一緒に指定します。

ホールは同じままでも、ピッチとパターンによって画面の動作が変化するためです。それは 四 つの数値によって定義されます。公差付きの透明な穴のサイズ、中心間のピッチ、穴のエッジ間の残りの金属靭帯、およびパターンとその方向です。 5 mm の丸穴、6.25 mm ピッチ、60° 千鳥配置により、約 58% の開口面積が得られます。 10 mm ピッチ上の同じ 5 mm の穴では約 23% が得られ、同じ穴では流量が 四 分の 一 になります。

素材や厚みによって異なります。スチール、アルミニウム、および同様の材料の場合、穴の直径は 1:1 の関係でシートの厚さより小さくてはいけないという作業ルールがあります。そのため、1 mm の穴には 1 mm 以下のプレートが必要です。ステンレス鋼やより硬いグレードはあまり好ましくないため、比率を緩和する必要があります。 1:1 未満のケースでは、ツールを使用する前に技術的なレビューが必要です。そのため、この 一 つの制約が他の制約よりも多くの仕様を除外します。

60°の千鳥ピッチの丸穴は、穴幅の二乗をピッチで割った値の 0.9 倍になります。直線ピッチ上の円形または四角形の穴では、その比率の 二 乗が約 10% 小さくなります。ピッチ対穴の比率が 1.25 の場合、この 二 つは 58% と 64% になります。 1.4 では 46% と 51% になります。 1.6 では 28% と 39% になります。 2.0 までに両方とも 23% ～ 25% 付近に落ち着きます。正方形ピッチの正方形の穴は最高値に達し、スロットと長方形はそれらのパターンを引くことによって派生します。