Konstrukcja i funkcja filtracji
Rdzeń perforowany podpiera medium i zapewnia przepływ. Geometria otworów, grubość, szew i podpory końcowe określają drogę obciążenia.
Perforowany rdzeń nośny filtra stanowi konstrukcję nośną i drenażową znajdującą się za elastycznym lub plisowanym materiałem filtracyjnym. Utrzymuje on materiał w odpowiedniej pozycji, przenosi obciążenia wynikające z ciśnienia różnicowego oraz zapewnia drogę przepływu do lub z czystej strony elementu.
Sita z blachy perforowanejPrześlij rysunek, próbkę referencyjną lub wymagania dotyczące zastosowania, aby omówić konfigurację.
Perforowane rdzenie wsporcze filtrów — Widok produktu
Rdzeń perforowany podpiera medium i zapewnia przepływ. Geometria otworów, grubość, szew i podpory końcowe określają drogę obciążenia.
Podaj średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, długość, grubość ścianki, wykończenie krawędzi, okrągłość oraz tolerancje elementów współpracujących. Określ, czy rdzeń wytrzymuje ciśnienie działające od zewnątrz, czy od wewnątrz.

Przeanalizować ciśnienie różnicowe, ryzyko wyboczenia, rozkład przepływu oraz kontakt z mediami o drobnej strukturze. Zadziory i wystające połączenia mogą uszkodzić warstwę filtracyjną, dlatego wymagania dotyczące powierzchni i krawędzi muszą zostać uwzględnione na rysunku.
Protokół określa materiał, gotowe wymiary, powierzchnie łączenia i uszczelnienia. Pomiary odnoszą się do geometrii montażowej i podanych warunków badania.
Rdzeń określa się od warstwy filtracyjnej: powierzchnia styku, ścianka perforowana, szew i pasy końcowe. Otwory okrągłe i podłużne są osobnymi układami; szwy proste i spiralne osobnymi sposobami łączenia. Pełne marginesy wzdłużne tworzą pas łączenia, a pasy końcowe łączą pierścienie lub denka. Rdzeń wewnętrzny podpiera obciążenie do wewnątrz; podpora zewnętrzna przenosi obciążenie na zewnątrz. Gładkie styki i obrobione przejścia spoin chronią drobne medium przy montażu i czyszczeniu.
| Element / interfejs | Funkcja i kontrola |
|---|---|
| Ścianka perforowana | Kształt, podziałka, pozostały mostek i grubość |
| Pas łączenia | Pełny margines wzdłużny i położenie szwu |
| Pasy końcowe | Strefy bez otworów dla pierścieni, spoin i denek |
| Styk medium | Gładkie krawędzie i ciągłe podparcie |
| Rdzeń zamontowany | Okrągłość, osiowanie i kierunek podparcia |
| Wymiar | Wartość (mm) |
|---|---|
| Średnica zewnętrzna | 22–100 |
| Grubość ścianki standardowej rury | 0.4–1.5 |
Wymiary dotyczą standardowej serii perforowanych rur podporowych. Ścianka podtrzymuje materiał filtracyjny; perforacja zapewnia odpływ i podparcie, a oddzielna warstwa filtracyjna określa zatrzymywanie cząstek.
| Pozycja dostawy | Warunki zamówienia |
|---|---|
| Czas produkcji | 2–3 tygodnie od potwierdzenia zamówienia i rysunku. |
| Zamówienia próbne | Małe ilości do prób montażowych i procesowych. |
| Regularne zamówienia produkcyjne | 50 sztuk lub 3000 USD na zamówienie. |
| Podstawa wyceny | Materiał, wymiary gotowego elementu, konstrukcja filtracyjna, przyłącza i ilość. |
Obejrzyj rurę wsporczą ze stali nierdzewnej z otworami przelotowymi Ø3 mm, podziałką 5 mm i układem mijankowym 60°. Konfiguracja Ø50 × 250 mm ma ściankę 1 mm i pełne strefy końcowe; obrót i przekrój pokazują drogi przepływu i podparcie medium filtracyjnego.
Ładowanie modelu 3D
| Parametr | Specyfikacja | Uwagi |
|---|---|---|
| Grubość ścianki standardowej rury | 0.4–1.5 mm | Wymiary dotyczą standardowej serii perforowanych rur podporowych. Ścianka podtrzymuje materiał filtracyjny; perforacja zapewnia odpływ i podparcie, a oddzielna warstwa filtracyjna określa zatrzymywanie cząstek. |
| Pas łączenia | Pełny margines wzdłużny i położenie szwu | — |
| Pasy końcowe | Strefy bez otworów dla pierścieni, spoin i denek | — |
| Styk medium | Gładkie krawędzie i ciągłe podparcie | — |
| Rdzeń zamontowany | Okrągłość, osiowanie i kierunek podparcia | — |
| Materiały części | Stal nierdzewna 304 / 316L; warstwa filtracyjna, podpora i końcówki mają osobne oznaczenia. | — |
| Średnica otworu podpory na ilustracji | 3 mm | Geometria przedstawionej konstrukcji; wymiary końcowe zgodnie z rysunkiem przyłącza urządzenia. |
| Przykład konstrukcji z otworami okrągłymi | Ø3 przy skoku 5, przesunięcie 60° mm | Otwory Ø3 mm o podziałce 5 mm w układzie mijanym 60° dają 32,6% geometrycznej powierzchni otwartej. Pełne szwy i pasy końcowe są poza tym obliczeniem. |
| Geometria na ilustracji | Ø50 × długość 250 × ścianka 1 mm | Geometria przedstawionej konstrukcji; wymiary końcowe zgodnie z rysunkiem przyłącza urządzenia. |
| Długość nieperforowanej strefy końcowej na ilustracji | 15 na każdym końcu mm | Geometria przedstawionej konstrukcji; wymiary końcowe zgodnie z rysunkiem przyłącza urządzenia. |
| Średnica zewnętrzna | 22–100 mm | Wymiary dotyczą standardowej serii perforowanych rur podporowych. Ścianka podtrzymuje materiał filtracyjny; perforacja zapewnia odpływ i podparcie, a oddzielna warstwa filtracyjna określa zatrzymywanie cząstek. |
Dostarczono na polskie zamówienie próbne połączenie drobnej siatki o średnicy 33 µm z perforowanymi cylindrami podporowymi w trzech średnicach; poproszono o zdjęcia przed wysyłką.
Dostarczono bułgarski element filtrujący do sprzętu spożywczego z określoną perforacją 0,8 mm i około 2 mm litego metalu obok linii spawania.
Wewnętrzna konstrukcja wsporcza dla mediów plisowanych lub cylindrycznych, dopasowana do kierunku obciążenia.
Ochrona zewnętrzna w miejscach, gdzie obsługa lub kontakt zewnętrzny mogłyby uszkodzić powierzchnię filtrującą.
Korpusy z blachy perforowanej stosowane z oddzielnie dobraną wkładką z siatki.
Podaj te informacje podczas omawiania wymagań.
Zobacz specyfikacjęŚcianka perforowana: Kształt, podziałka, pozostały mostek i grubość; Pas łączenia: Pełny margines wzdłużny i położenie szwu; Pasy końcowe: Strefy bez otworów dla pierścieni, spoin i denek; Styk medium: Gładkie krawędzie i ciągłe podparcie; Rdzeń zamontowany: Okrągłość, osiowanie i kierunek podparcia
Rdzeń określa się od warstwy filtracyjnej: powierzchnia styku, ścianka perforowana, szew i pasy końcowe. Otwory okrągłe i podłużne są osobnymi układami; szwy proste i spiralne osobnymi sposobami łączenia. Pełne marginesy wzdłużne tworzą pas łączenia, a pasy końcowe łączą pierścienie lub denka. Rdzeń wewnętrzny podpiera obciążenie do wewnątrz; podpora zewnętrzna przenosi obciążenie na zewnątrz. Gładkie styki i obrobione przejścia spoin chronią drobne medium przy montażu i czyszczeniu.
Protokół określa materiał, gotowe wymiary, powierzchnie łączenia i uszczelnienia. Pomiary odnoszą się do geometrii montażowej i podanych warunków badania.
Przed potwierdzeniem zamówienia określ wymiary, medium, połączenia i dokumenty kontroli.