Gleichen Sie Bauraum und Anschlüsse mit dem Gehäuse ab, bevor Sie das Medium wählen.
LochblechsiebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Gelochter zylindrischer Stützkörper mit Längsnaht.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Lochung | Lochform, Teilung und freie Fläche für die Stützaufgabe vereinbart | — |
| Stützkonstruktion | Gerolltes Lochblech mit definierter Wandstärke | — |
| Längsnaht | Stumpfe, überlappte oder zeichnungsgebundene Längsverbindung | — |
| Werkstoff | Für die Anwendung vereinbarte Edelstahlsorte oder Legierung | Beständigkeit von Medium, Stützen, Anschlüssen und Fügematerialien gegenüber Prozess und Reinigung prüfen. |
| Abmessungen | Fertigung nach freigegebener Zeichnung und vereinbarten Toleranzen | Außen- und Innendurchmesser, Länge, Wandstärke, Endausführung, Rundheit und Passungstoleranzen angeben. Festlegen, ob der Kern nach innen oder außen gerichteten Druck trägt. |
| Betriebsbedingungen | Prozessmedium, Temperatur, Durchfluss und Differenzdruck angeben | Die Grenzen hängen vom gesamten Aufbau ab; es gilt kein pauschaler Druck- oder Temperaturwert. |
| Prüfung | Abmessungen, Medienidentität, Verbindungen und Sichtzustand | Sonderprüfungen erfordern vereinbarte Verfahren, Stichproben und Abnahmekriterien. |
| Auftragsgrundlage | Menge, Bemusterung, Unterlagen und Verpackung gemäß Angebot | Lieferzeit und Mindestmenge richten sich nach Werkstoff und bestätigtem Fertigungsumfang. |
| Spezifikationsbeispiel | Beispiel einer Stützlochung: Ø3 mm | — |
Werkstoffe: Für die Anwendung vereinbarte Edelstahlsorte oder Legierung
Der Lochkern stützt das Filtermedium und ermöglicht den Flüssigkeits- oder Gasdurchtritt. Er ist keine Feinfilterlage, sofern seine Löcher nicht selbst die geforderte Trennung erfüllen. Lochung, freie Fläche, Wandstärke, Naht und Endabstützung sind gemeinsam zu betrachten; maximale freie Fläche bietet nicht immer höchste Festigkeit.
Außen- und Innendurchmesser, Länge, Wandstärke, Endausführung, Rundheit und Passungstoleranzen angeben. Festlegen, ob der Kern nach innen oder außen gerichteten Druck trägt.
Differenzdruck, Beulrisiko, Strömungsverteilung und Kontakt mit Feingewebe prüfen. Grate und hervorstehende Nähte können das Medium beschädigen; Oberflächen- und Kantenanforderungen festlegen.
Vor der Fertigung Zeichnungsstand, Werkstoff, kritische Maße und Prüfunterlagen bestätigen. Prüfungen von Medium, Verbindungen, Kanten und Sauberkeit vereinbaren. Bei Mustern oder Erstmusterteilen die Freigabe vor der Serienfertigung festlegen. Durchfluss-, Druck- oder Rückhalteprüfungen benötigen ein Verfahren und Abnahmegrenzen; das Erscheinungsbild allein belegt keine Filterleistung.
Innere Stütze für gefaltete oder zylindrische Medien entsprechend der Lastrichtung.
Außenschutz gegen Handhabung oder Berührung der empfindlichen Filterfläche.
Gelochte Körper mit gesondert spezifizierter Gewebeauskleidung.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Meist erfüllt er eine strukturelle Aufgabe. Feine Trennung übernimmt das Gewebe oder andere Medium, sofern die Löcher nicht ausdrücklich als Filteröffnungen ausgelegt sind.
Flüssigkeit oder Gas, Temperatur, Reinigungsmittel und Korrosionsbelastung angeben. Der Werkstoff muss für alle medienberührten Teile einschließlich Stützen, Verbindungen und Dichtungen geeignet sein. Die Beständigkeit wird anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen bestätigt.
Außen- und Innendurchmesser, Länge, Wandstärke, Endausführung, Rundheit und Passungstoleranzen angeben. Festlegen, ob der Kern nach innen oder außen gerichteten Druck trägt. Zusätzlich Werkstoff, Betriebsbedingungen, Stückzahl sowie Anforderungen an Muster oder Prüfunterlagen nennen.
Werkstoffunterlagen, Maßprüfungen und weitere vereinbarte Dokumente können zum Auftragsumfang gehören. Rückverfolgbarkeit, Dokumentart und Sonderprüfungen vor der Angebotserstellung festlegen.
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Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.
