Zacznij od profilu zanieczyszczeń
Należy zapisać rodzaj polimeru, udział zawartości recyklatu i partię surowca. Twarde cząstki, papier, folię, nieroztopione fragmenty i żele należy zidentyfikować osobno: ich obciążenie i zachowanie w stopie wpływają na konstrukcję sita i użyteczny okres między wymianami.
Dopasuj pakiet do surowca z recyklatu
Należy zastosować drobną warstwę kontrolną z grubszym podparciem, aby przykryć otwory płyty zamykającej. Warstwa ochronna na wlocie pomaga opanować większe cząstki; odpowiedni drenaż i prawidłowo osadzona krawędź zapobiegają miejscowemu dławieniu i przepływowi obejściowemu. Wysokość gotowego stosu i kolejność warstw muszą pasować do zmieniarki.
Przeprowadź kontrolowane porównanie pakietów
Należy zapisać partię żywicy, wydajność, temperaturę stopu, ciśnienie przed sitem i za sitem, czas pracy, przetworzoną masę i wady produktu. Należy porównać warianty w tym samym punkcie pracy oraz skontrolować zużyte pakiety pod kątem skupionego obciążenia, zerwanych drutów, deformacji i przecieków na krawędziach.
Przekształć próbę w specyfikację do zamówień powtarzalnych
Należy zachować sprawdzony układ warstw wraz z liczbą oczek, średnicą drutu, splotem i stopem każdej warstwy. Dodać obrys, grubość gotową, metodę obrzeża lub łączenia oraz kierunek przepływu. Na podstawie zapisu próby określić wyzwalacz wymiany dla danego surowca.
