Iniziare dal profilo di contaminazione
Registrare il tipo di polimero, la frazione di contenuto riciclato e il lotto di alimentazione. Identificare separatamente particelle dure, carta, film, frammenti non fusi e gel: il loro caricamento e comportamento allo stato fuso influenzano la costruzione del setaccio e l'intervallo utile tra le sostituzioni.
Adeguare il pacco filtrante all'alimentazione riciclata
Utilizzare uno strato di controllo fine con un supporto più grossolano per coprire le aperture della piastra di rottura. Uno strato protettivo in ingresso aiuta a gestire le particelle più grandi; un drenaggio adeguato e un bordo correttamente posizionato prevengono restrizioni locali e bypass. L'altezza finale dello stack e l'ordine degli strati devono essere compatibili con il cambiafiltri.
Eseguire un confronto controllato del pacco filtrante
Registrare il lotto di resina, la produttività, la temperatura di fusione, la pressione prima e dopo il setaccio, il tempo di funzionamento, la massa lavorata e i difetti in uscita. Confrontare le alternative allo stesso punto operativo e ispezionare i pacchi usati per rilevare caricamento concentrato, fili rotti, deformazione e trafilamento dai bordi.
Trasformare la prova in una specifica per riordini
Conservare la sequenza di strati che ha dato buoni risultati con il numero di maglia, il diametro del filo, la tessitura e la lega di ciascuno strato. Aggiungere il profilo, lo spessore finito, il metodo di bordatura o giunzione e la direzione del flusso. Usare il rapporto di prova per definire la soglia di sostituzione per il materiale di alimentazione.
Completare la specifica
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Scaricare il registro delle prove sui setacci per polimeri riciclati (CSV)
