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KAIFIL

Fertigung nach Zeichnung

Filterpatronen aus Metall

Ganzmetall-Filterkerzen aus plissiertem Drahtgewebe, gesintertem Drahtgewebe oder gesintertem Metallfaservlies. Edelstahlgewebe-Ausführungen umfassen 2–840 µm und Nennlängen von 4⅞–40 in mit DOE-, 222-, 226- oder Gewindeenden. Medium, Abstützung und Abdichtung werden für Gehäuse und Reinigung gemeinsam festgelegt.

Medien
Plissiertes Gewebe · Sintergewebe · Metallfaser
Anschlussoptionen
DOE · 222 · 226 · mit Gewinde
Bestellgrundlage
Medium · Dichtung · Gehäusepassung
Filterpatronen aus Metall
Metallische FilterkomponentenKonfigurationen von Metallfilterpatronen

Vergleichen Sie Metall-Filterpatronen

Herausnehmbare Metallfilterelemente mit plissiertem Drahtgewebe, starrem Sintergewebe oder Metallfaserfilz. Wählen Sie das Medium für Rückhaltung und Reinigung und stimmen Sie dann Endanschluss, Dichtung und Belastungsrichtung auf das Gehäuse ab.

AufbauAnwendung und EinbauZuerst klärenProdukt finden
Filterpatronen mit beidseitig offenen EndenDas Gehäuse dichtet ein beidseitig offenes Element ab und fixiert es.Außendurchmesser, Innendurchmesser, Länge, Dichtungsposition und Strömungsrichtung.Passende Produkte filtern
Einseitig offene FilterpatronenDas Gehäuse erfordert ein geschlossenes Ende und einen definierten offenen Anschluss.Gesamtlänge, offene Geometrie, geschlossene Form und Dichtung.Passende Produkte filtern
Filterpatronen und Einsätze mit FlanschDas Filterelement wird über einen Flansch oder eine feste Plattenschnittstelle montiert.Flanschbild, Dichtfläche, Dichtung, Überstand und Freiraum für die Demontage.Passende Produkte filtern
Poröse MetallfilterelementeStarre poröse Rohre, Becher und Scheiben aus geformtem und gesintertem Metallpulver. Edelstahl 316/316L, Bronze oder Nickel 200 werden mit definierter Medienklasse, Wandgeometrie und Anschluss ausgeführt.Den Pulverkörper für das geforderte räumliche Porennetz wählen; Gewebelaminate und Faservlies getrennt vergleichen. Klasse und Prüfung mit Fluid, Volumenstrom, Wanddicke, Fläche und zulässigem Druckverlust verknüpfen.Passende Produkte filtern

Filterpatronen aus Metall

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6 Produkte

Filterpatronen aus Sintergewebe — Produktansicht
Filterpatronen mit beidseitig offenen EndenSintergewebe-Laminat

Filterpatronen aus Sintergewebe

Kaifil fertigt wiederverwendbare Filterpatronen aus Edelstahl-Sintergewebe mit starrem gebundenem Filtermedium, geschweißten Nähten und Gewinde-, Glattende- oder O-Ring-Anschlüssen.

Produktdetails

Aufbau

Wie die Filterpatrone aufgebaut ist

  • Falten erfordern Stütz- und DrainagegewebeEng anliegende Falten können den Volumenstrom zwischen den Falten einschränken. Eine größere geometrische Fläche ist nur dann von Nutzen, wenn das Fluid diesen Bereich erreichen kann und Verunreinigungen abtransportiert werden können.
  • Starre im Vergleich zu flexiblen MedienGesinterte Laminate bieten eine stoffschlüssig verbundene Siebstruktur. Faserfilz bietet einen Tiefenfiltrationspfad; er ist nicht austauschbar gegen ein Drahtgewebe derselben Nennfeinheit.
  • EndkappenverbindungenDie Verbindung zwischen Filtermedium und Endkappe sowie der gehäuseseitige O-Ring bilden Teile der Filtrationsgrenze. Verbindungsdurchgängigkeit und Dichtungssitz werden getrennt geprüft.
  • Fünfschichtiges SintergewebeDurch Sintern werden die Filter- und Stützlagen zu einem stabilen Laminat verbunden; die Porengeometrie hängt weiterhin von den gewählten Gewebelagen, Drahtdurchmessern und Webarten ab.
Filterpatronen aus Metall
01Falten erfordern Stütz- und Drainagegewebe
02Starre im Vergleich zu flexiblen Medien
03Endkappenverbindungen
04Fünfschichtiges Sintergewebe
Filterpatronen aus Metall

Eine Ersatzkerze mit drei Maßgruppen beschreiben

Einbaumaße definieren die Gehäuseschnittstelle: Gesamtlänge, Passdurchmesser, Anschlüsse, Einstecktiefe und Dichtungslage. Aktive Maße beschreiben die freiliegende Filterlänge und die Fläche nach Abzug von Endkappen und abgedeckten Bereichen. Strukturmaße erfassen Kern, Schutzkorb und Medienanschluss an die Kappe. Alle drei Gruppen beschreiben die vollständige Filterkerze.

DOE-Enden dichten entsprechend der Gehäuseanordnung; eine SOE-Kerze besitzt ein geschlossenes Ende und einen definierten offenen Anschluss. Bei 222 und 226 werden Steckbereich, O-Ring-Sitz und Positioniermerkmale erfasst. Gewinde und Flansche haben eigene Dichtflächen. Gehäuseanschluss und Verbindung zwischen Medium und Kappe bilden gemeinsam die Trenngrenze.

Aktive Fläche, Drainage und Reinigung verbinden

Bei plissierten Kerzen erschließen die Zwischenräume der Falten und der Stützkern die Filterfläche. Beim Sintergeweberohr bilden die verbundene Wand und ihre Abstützung einen starren Filterkörper. Faservlies bietet eine faserige Porenstruktur mit der Abstützung der gewählten Kerze. Diese Aufbauten werden bei gleichem Fluid, gleicher Temperatur und gleichem Betriebsvolumenstrom verglichen.

Die Spezifikation umfasst Filtration, Schmutzentfernung und Wiederinbetriebnahme. Das Reinigungsverfahren erreicht die Rohseite und entfernt Ablagerungen aus Falten und Verbindungen. Vorwärts- und Rückströmung, zugehörige Stützen und die Prüfung von Medium und Kappenanschlüssen nach Reinigung werden dokumentiert. Damit ist die Kerze über ihren vollständigen Betriebszyklus definiert.

Was wir für das Angebot einer Filterpatrone benötigen

Die Filterfeinheit allein definiert keine Filterpatrone: Medientyp, Endanschluss, Gehäusepassung und Differenzdruck müssen gemeinsam angegeben werden.

Zeichnung senden
01

Rückhaltevermögen

Geben Sie Maschenweite und Drahtdurchmesser für Drahtgewebe an oder eine geprüfte Feinheit für poröse Medien.

02

Wirksame Fläche

Vergleichen Sie die nutzbare Faltenfläche unter Ausschluss von Endkappenbereichen und abgedeckten Zonen.

03

Anschlüsse

Geben Sie Dichtungsdurchmesser, Nutabmessungen, Gewindebezeichnung und Einstecktiefe an.

04

Druck

Trennen Sie den Leitungsdruck vom Differenzdruck über das Element ab; berücksichtigen Sie dabei die Reinigungsumkehr.

05

Medientyp

Plissiertes Drahtgewebe · fünflagiges Sintergewebe · Metallfaserfilz

06

Filterfeinheit

Edelstahlgewebe-Ausführungen für Flüssigkeiten: 2–840 µm. Filterfeinheiten für Gase mit den jeweiligen Prüfbedingungen separat angeben.

Kerzenzeichnung: Passung und Filteraufbau getrennt erfassen

Diese Gruppen bei Zeichnungserstellung oder Vergleich eines Ersatzmusters getrennt prüfen.

MaßgruppeAngabenAufgabeMontageprüfung
GehäusepassungGesamtlänge, Passdurchmesser und EndanschlussKerze positionieren und haltenSitz, Einstecken und Entnahmefreiraum
Aktives MediumFilterlänge, Falten oder Porenwand, AbdeckungenFreiliegende Filterfläche festlegenMedium und zugängliche Fläche
Stützung und DrainageKern, Korb und StrömungswegeMedium im gesamten Strömungszyklus tragenLage und durchgehende Abstützung
DichtgrenzeDichtungslage, Kappenanschluss und MediennahtRein- und Rohseite trennenVerbindungsdurchgängigkeit und Dichtungssitz

Filterpatronen aus Metall

Anwendungen

Ganzmetall-Filterpatronen kommen dort zum Einsatz, wo Temperatur, Differenzdruck oder chemischer Angriff den Einsatz von Polymerelementen ausschließen.

Prozessflüssigkeitsfiltration

Herausnehmbare Elemente für Öl, Harz und chemische Flüssigkeiten; Werkstoff und Dichtungen richten sich nach den tatsächlichen Medien.

Heißgas- und Entlüftungsanwendungen

Metallmedien eignen sich für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen; Verbindungen und Dichtungen können die Einsatzgrenze der Baugruppe bestimmen.

Austausch von Ausrüstung

Passen Sie die ursprüngliche Strömungsrichtung und den Endanschluss an, bevor Sie die Medienqualitäten vergleichen.

Überprüfungen der Filterpatrone, die den Betrieb beeinflussen

Die vollständige Trenngrenze von den Medienverbindungen bis zur Gehäusedichtung prüfen.

Qualitätskontrolle für Filtrationskomponenten
Filterpatronen aus Metall: Anschlussende
Anschlussende

Anschlussende

Passdurchmesser, Gewindesitz und Dichtungsposition prüfen.

Medien und Kern

Überprüfen Sie Medienidentität, Faltenabstand und Kernkontinuität.

Integrität der Baugruppe

Prüfen Sie Längs- und Endkappennähte; schreiben Sie einen Integritätstest vor, wenn die Anwendung dies erfordert.

Den gesamten Strömungsabschluss prüfen

Mediennaht, Kappenverbindungen und Dichtschnittstelle gemeinsam prüfen. Aktive Länge, Stützlage und Einbaumaße mit der Zeichnung abgleichen.

Filterpatronen aus Metall

Häufige Fragen vor der Anfrage

Bietet eine längere Filterpatrone stets einen höheren Durchfluss?

Eine längere Patrone bietet mehr Medienfläche. Anschlüsse, inneres Stützrohr, Viskosität und Gehäuseverluste bestimmen den nutzbaren Durchfluss mit. Vergleichen Sie den Druckverlust bei gleichen Fluid-, Temperatur- und Verschmutzungsbedingungen.

Kann die Filterpatrone rückgespült werden?

Die Rückspülung erfordert eine Medienunterstützung in Gegenrichtung sowie Verbindungen, die den Reinigungszyklus tolerieren. Eine Kollapsfestigkeit bei normaler Strömung stellt keine Bestätigung für die Rückdruckgrenze dar.

Wann ist eine starre Filterpatrone aus Sintergewebe einer plissierten Filterpatrone aus Drahtgewebe vorzuziehen?

Eine starre, poröse Wand kann die Reinigung und Abstützung bei manchen Anwendungen erleichtern; eine plissierte Gewebekonstruktion vergrößert die Filterfläche innerhalb desselben Bauvolumens. Vergleichen Sie Rückhaltevermögen, Differenzdruck und Reinigungsmethode beim erforderlichen Volumenstrom.

Welche Angaben gehören zu einer Ersatzmusterkerze?

Passendes Gehäuse oder Anschlusszeichnung, normale Strömungsrichtung, Reinigungsverfahren und Filtrationsdefinition bereitstellen. Medienaufbau und Außenmaße zusammen aufnehmen, damit die Ersatzkerze dieselbe Funktionseinteilung erhält.

Wie wird die aktive Faltenfläche beschrieben?

Freie Faltenlänge, Faltengeometrie, Endkappenabdeckung und verfügbare Drainagewege benennen. Die aktive Fläche bezieht sich auf die montierte Kerze einschließlich Stützen und Anschlüssen.

Technische Anfrage

Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.

Technische Angaben (optional)
Auswahlangaben

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