Cartucce filtranti in rete metallica pieghettata
La rete metallica pieghettata aumenta la superficie filtrante disponibile all'interno di un ingombro cilindrico della cartuccia.
Dettagli del prodottoFabbricazione su disegno
Cartucce filtranti in metallo
Cartucce filtranti interamente in metallo in rete metallica pieghettata, rete metallica sinterizzata, feltro in fibra metallica e metallo poroso. Le configurazioni includono cartucce filtranti in acciaio inossidabile da 2–840 µm in lunghezze nominali da 4⅞–40 in con attacchi DOE, 222, 226 o filettati; le esecuzioni per alte temperature e pressioni differenziali superiori sono definite come progetti specifici.
- Mezzo filtrante
- Rete plissettata · rete metallica sinterizzata · fibra metallica
- Opzioni terminali
- DOE · 222 · 226 · filettato
- Base dell'ordine
- Fluido · tenuta · sede di alloggiamento
Componenti per la filtrazione metallicaConfigurazioni di cartucce filtranti metalliche
Scegliere in base all'interfaccia con l'alloggiamento
Configurazioni di cartucce filtranti metalliche
Iniziare con la connessione terminale e l'ingombro di installazione, quindi confrontare il mezzo filtrante e la struttura di supporto.
01
Cartucce filtranti a doppia apertura
Aperto su entrambe le estremità per corpi filtro che forniscono il sistema di tenuta e bloccaggio.
Visualizza prodotti corrispondenti →02
Cartucce con una sola estremità aperta
Un'estremità chiusa e un attacco aperto specifico per l'alloggiamento per un'installazione controllata.
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03
Cartucce e inserti filtranti flangiati
Elementi filtranti integrati con flangia o piastra di montaggio per l'interfacciamento con l'impianto.
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4 prodotti
Cartucce filtranti in rete sinterizzata
Cartucce rigide realizzate in laminato di rete metallica legato per diffusione per la filtrazione di liquidi o gas rigenerabili.
Dettagli del prodottoCartucce filtranti in feltro di fibra metallica
Le cartucce filtranti pieghettate in feltro di fibra metallica abbinano la filtrazione in profondità a una struttura di supporto metallica riutilizzabile.
Dettagli del prodottoInserti filtranti flangiati
Un inserto filtrante flangiato combina un corpo filtrante cilindrico o a forma di cestello con una flangia che posiziona, sigilla e trattiene l'elemento nell'apparecchiatura.
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Cosa occorre per quotare una cartuccia filtrante
Il grado di filtrazione da solo non definisce una cartuccia: tipo di elemento filtrante, attacco terminale, sede del corpo e pressione differenziale devono essere specificati congiuntamente.
Ritenzione
Specificare l'apertura e il diametro del filo per i supporti in rete metallica, oppure un grado di filtrazione testato per i mezzi porosi.
Area effettiva
Confrontare l'area pieghettata utile, escludendo le bande dei collarini terminali e le zone ostruite.
Connessioni
Fornire i diametri di tenuta, le dimensioni della sede, la designazione della filettatura e la profondità di inserimento.
Pressione
Separare la pressione di linea dalla pressione differenziale sull'elemento filtrante; includere l'inversione del flusso di pulizia.
Tipo di mezzo filtrante
Rete metallica tessuta plissettata · rete metallica sinterizzata a cinque strati · feltro in fibra metallica
Grado di filtrazione
Liquido 2–840 µm; indicare separatamente il grado di filtrazione per gas
Dimensioni
OD 63.5–66.7 mm · length 4⅞"–40" · ID 27 mm
Connessione terminale
DOE · 222 · 226 · a pinna · piatto · 1" MNPT / FNPT
Costruzione
Come è costruita la cartuccia filtrante
- Le pieghe necessitano di un adeguato drenaggioPieghe ravvicinate possono limitare il flusso tra le pieghe stesse. Una maggiore superficie geometrica è utile solo se il fluido può raggiungere tale area e i contaminanti possono essere rimossi.
- Elementi filtranti rigidi e flessibiliI laminati sinterizzati offrono una struttura di setaccio saldata. Il feltro in fibra aggiunge un percorso di filtrazione in profondità; non è intercambiabile con la rete metallica dello stesso grado nominale.
- Giunti dei cappucci terminaliLa giunzione tra il mezzo filtrante e il fondello costituisce parte del limite di filtrazione. Un O-ring correttamente dimensionato non può compensare una perdita lungo la giunzione del mezzo.
- Pacchetto plissettatoRete metallica pieghettata per moltiplicare l'area filtrante: 0.096 m² a 5 pollici, 0.76 m² a 40 pollici su un corpo da 65 mm.
- Strati di supportoRete protettiva e di rivestimento con 30–40 numero di maglia su ciascun lato del mezzo filtrante, disposta su un telaio di supporto interno ed esterno in 304/316.
- Pacco filtrante multistrato a cinque stratiLa struttura sinterizzata unisce uno strato di controllo tra gli strati di distribuzione, fissando la dimensione dei pori tramite la costruzione anziché tramite la tessitura.
01Le pieghe necessitano di un adeguato drenaggio
02Elementi filtranti rigidi e flessibili
03Giunti dei cappucci terminali
04Pacchetto plissettato
05Strati di supporto
06Pacco filtrante multistrato a cinque strati
Confronta le cartucce filtranti in metallo
Elementi filtranti metallici rimovibili con rete metallica plissettata, rete metallica sinterizzata rigida o feltro in fibra metallica. Scegliere il mezzo filtrante in base alla ritenzione e alla pulizia, quindi abbinare la connessione terminale, la guarnizione e la direzione del carico all'alloggiamento.
| Costruzione | Applicazione e montaggio | Conferma preliminare | Trova un prodotto |
|---|---|---|---|
| Cartucce filtranti a doppia apertura | L'alloggiamento sigilla e trattiene un elemento aperto su entrambe le estremità. | Diametro esterno, diametro interno, lunghezza, posizione della guarnizione e direzione del flusso. | Prodotti filtranti compatibili |
| Cartucce con una sola estremità aperta | L'alloggiamento richiede un'estremità chiusa e una connessione aperta definita. | Lunghezza totale, geometria dell'estremità aperta, forma dell'estremità chiusa e tenuta. | Prodotti filtranti compatibili |
| Cartucce e inserti filtranti flangiati | L'elemento filtrante si monta mediante un'interfaccia a flangia o a piastra fissa. | Schema della flangia, superficie, guarnizione, sporgenza e spazio libero per la rimozione. | Prodotti filtranti compatibili |
Cartucce filtranti in metallo
Applicazioni
Le cartucce filtranti interamente in metallo trovano impiego laddove la temperatura, la pressione differenziale o l'aggressione chimica precludono l'uso di elementi polimerici.
Filtrazione di liquidi di processo
Elementi filtranti rimovibili per olio, resina e liquidi chimici; il materiale e le guarnizioni dipendono dalla composizione chimica effettiva.
Applicazioni con gas caldo e sfiati
I mezzi filtranti metallici possono essere idonei per servizi ad alte temperature; giunti e guarnizioni possono definire i limiti operativi dell'assemblaggio.
Sostituzione di apparecchiature
Verificare la direzione del flusso originale e il raccordo terminale prima di confrontare i gradi dei mezzi filtranti.
Filtrazione ad alta temperatura
Vapore, olio termico e gas di processo fino a 480 °C, laddove gli elementi polimerici sono limitati a circa 100 °C.
Filtrazione di polimeri e materiali fusi
Applicazioni di filatura ed estrusione in cui l'elemento opera a temperature elevate e viene pulito mediante trattamento termico di combustione anziché sostituito.
Liquidi corrosivi e solventi
Forti solventi polari, fluidi caustici, soluzioni galvaniche e servizi di decarbonizzazione, con struttura in acciaio inossidabile 316L e interamente saldata.
Controlli della cartuccia filtrante che influiscono sull'esercizio
Ispezionare l'intero confine di flusso, non solo la lunghezza complessiva.
01Connessione terminaleVerificare i diametri di accoppiamento, la tolleranza della filettatura e la posizione della guarnizione.
02Mezzo filtrante e tubo di supportoVerificare l'identità del mezzo filtrante, la spaziatura delle pieghe e la continuità del nucleo.
03Integrità dell'assemblaggioIspezionare i giunti longitudinali e delle testate; specificare un test di integrità quando l'applicazione lo richiede.
Cartucce filtranti in metallo
Risorse tecniche
Guida tecnica
Grado di filtrazione, apertura e rapporto beta
Come confrontare le aperture tessute, le dichiarazioni sui mezzi porosi e gli elementi filtranti con grado di filtrazione testato senza considerare equivalente ogni valore in micron.
Leggi la guida→Guida tecnica
Pulizia di elementi filtranti metallici riutilizzabili
Pianificare una prova di lavaggio in base al contaminante, alla struttura del mezzo filtrante e all'integrità dei giunti prima di dichiarare riutilizzabile un elemento metallico.
Leggi la guida→Cartucce filtranti in metallo
Domande prima dell'ordine
Una cartuccia filtrante più lunga garantisce sempre una portata maggiore?
In genere offre una maggiore superficie filtrante, ma i bocchelli, il nucleo interno, la viscosità e le perdite dell'alloggiamento possono comunque limitare la portata. È opportuno confrontare la perdita di pressione a parità di fluido, temperatura e condizioni di contaminazione.
È possibile effettuare il controlavaggio della cartuccia filtrante?
Il controlavaggio richiede il supporto del mezzo filtrante nella direzione opposta e giunti che tollerino il ciclo di pulizia. Una valutazione del collasso a flusso normale non definisce il limite di pressione inversa.
Quando è preferibile una cartuccia sinterizzata rigida rispetto a una cartuccia in rete pieghettata?
Una parete rigida porosa può semplificare la pulizia e il supporto in alcune applicazioni; una struttura a rete pieghettata aumenta l'area aperta all'interno del medesimo ingombro. Confrontare la ritenzione, la pressione differenziale e il metodo di pulizia alla portata richiesta.
Perché scegliere una cartuccia filtrante interamente in metallo rispetto a un elemento in polimero?
Temperatura e pressione differenziale. Gli elementi polimerici sono limitati a circa 80–120 °C, mentre una cartuccia interamente in metallo arriva fino a 480 °C e 60 psid di sostituzione. Gli elementi metallici sono anche pulibili: con grado nominale di filtrazione pari o superiore a 20 µm vengono riutilizzati, mentre al di sotto di 10 µm vengono puliti a ultrasuoni.
Qual è la differenza tra la costruzione pieghettata e quella cilindrica?
Area superficiale. La plissettatura del mezzo filtrante offre 1.7 sq ft rispetto a 0.55 sq ft della versione cilindrica sullo stesso corpo da 2½" — circa tre volte l'area, garantendo quindi una portata maggiore a parità di pressione differenziale. La geometria cilindrica viene scelta quando le pieghe potrebbero subire danni o risultare difficili da pulire.
Quale fondello terminale deve essere specificato?
Il design DOE offre la portata massima al minor costo laddove il corpo filtro non richiede alcun adattatore. 222 si sigilla su due O-ring per gli alloggiamenti standard. 226 presenta una sede per O-ring più ampia e una maggiore stabilità meccanica, per applicazioni con acqua ad elevata purezza e in ambito farmaceutico. Le estremità a pinna e filettate sono adatte per alloggiamenti ad alta precisione o a montaggio diretto. I materiali includono PP, PVDF, 304 e 316.
Prodotti correlati e guida
Richiesta tecnica
Definiscono le dimensioni, i mezzi filtranti, i giunti e i registri di ispezione prima di confermare l'ordine.