Os pacotes combinam camadas filtrantes e de suporte. A sequência, a especificação da tela e a união são adaptadas ao trocador de telas e ao processo.
Tela metálicaCompartilhe um desenho, uma amostra de referência ou os requisitos da aplicação para discutir a configuração.
Telas circulares cortadas; as marcações pertencem à amostra fotografada.
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|---|---|
| Meio filtrante | Tela de retenção definida com camadas de proteção ou suporte | — |
| Disposição das camadas | Sequência da entrada à saída indicada no desenho | — |
| Acabamento da rebordo | Pilha solta, perímetro unido ou construção com aro | — |
| Material | Grau de aço inoxidável ou liga acordado para a aplicação | Confirme a compatibilidade do meio, suportes, conexões e materiais de união com o processo e a limpeza. |
| Dimensões | Fabricação conforme desenho aprovado e tolerâncias acordadas | Envie dimensões do trocador de telas ou placa distribuidora, contorno, furos, espessura total e sentido do fluxo. Para reposição, identifique a sequência atual. |
| Condições de operação | Informe fluido, temperatura, vazão e pressão diferencial | Os limites dependem da construção completa; não há uma pressão ou temperatura nominal universal. |
| Inspeção | Dimensões, identificação do meio, uniões e condição visual | Ensaios especiais exigem método, amostragem e critérios de aceitação acordados. |
| Condições do pedido | Quantidade, amostras, documentação e embalagem acordadas na proposta | O prazo e o pedido mínimo dependem do material e do escopo de fabricação confirmado. |
| Exemplo de especificação | Exemplo: pilha de 3 camadas; especifique cada grau de malha | — |
Materiais: Grau de aço inoxidável ou liga acordado para a aplicação
Um pacote combina camadas com funções diferentes. A camada fina retém partículas; as mais grossas protegem, sustentam ou permitem drenagem. Mais camadas não melhoram automaticamente a filtração: uma sequência inadequada pode restringir o fluxo ou deixar a tela fina sem suporte. Defina a função de cada camada.
Envie dimensões do trocador de telas ou placa distribuidora, contorno, furos, espessura total e sentido do fluxo. Para reposição, identifique a sequência atual.
Para polímeros, informe resina, teor reciclado, aditivos, temperatura do fundido, produção e evolução da pressão. Compare intervalos de troca nas mesmas condições.
Confirme a revisão do desenho, o material, as dimensões críticas e os documentos de inspeção antes da fabricação. Defina a verificação do meio, uniões, rebordos e limpeza. Quando houver amostra ou primeira peça, estabeleça a aprovação antes da produção em série. Ensaios de vazão, pressão ou retenção devem incluir método e limite de aceitação; a aparência não comprova o desempenho de filtração.
Telas multicamadas adaptadas ao fluxo do polímero, trocador e placa distribuidora.
Avalie contaminantes e aumento da pressão junto com a camada de retenção.
Elementos multicamadas compactos com assento e suporte definidos pelo equipamento.
Inclua estes dados ao informar seus requisitos.
Não há uma quantidade universal. Retenção, suporte, drenagem, direção da pressão e espessura disponível determinam a sequência.
Informe o líquido ou gás, a temperatura, os produtos de limpeza e a exposição à corrosão. O grau deve ser adequado a todas as peças em contato com o fluido, incluindo suportes, uniões e vedações. A compatibilidade é confirmada para as condições reais.
Envie dimensões do trocador de telas ou placa distribuidora, contorno, furos, espessura total e sentido do fluxo. Para reposição, identifique a sequência atual. Inclua também material, condições de operação, quantidade e requisitos de amostras ou documentos de inspeção.
Registros de material, inspeção dimensional e outros documentos acordados podem fazer parte do pedido. Defina rastreabilidade, tipo de documento e ensaios especiais antes da cotação.
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Defina dimensões, meio filtrante, uniões e registros de inspeção antes de confirmar o pedido.
